[发明专利]一种环保型调味酱发酵前处理工艺

权利要求书

1.一种环保型调味酱发酵前处理工艺，其特征在于，包括：

步骤一，模具推出工序，工作前通过人工将模具投放至模具仓（22）内，然后启动第二驱动组件（6）通过第一联动组件（7）使推料机构（2）工作，将模具沿通槽推至转动组件（12）上的模具位置，然后第二驱动单元（62）进行复位，复位过程中模具通过第一驱动组件（11）将该模具转动至挤出工位上，且在此转动过程中使升降单元（124）上升至最高点与挤料机构（3）配合使用；

步骤二，调味酱挤出工序，通过推动单元（33）将黄豆酱块推送至下落通道，再启动第二驱动组件（6）通过挤料机构（3）将黄豆酱块间断式的沿下落通道以及限位框（1241）挤出至正下方的模具上，然后第二驱动单元（62）进行复位，通过第一驱动组件（11）将该模具即其承载的调味酱转动至成型工位上；

步骤三，调味酱冷却成型工序，第二驱动组件（6）再次向下工作，使与之联动的冷却机构（4）随之下降，直至与传输机构（1）相接触，此时冷却机构（4）使黄豆酱处于其内部并达到相对密封的环境，即将位于成型工位上的黄豆酱块冷却成型，然后第二驱动单元（62）进行复位，通过第一驱动组件（11）将成型的调味酱及模具转动至输出工位上，且在此转动过程中使升降单元（124）下降至最低点，以便于成型调味酱及模具的推出；

步骤四，成型调味酱输出工序，第二驱动组件（6）再次向下工作，通过第二联动组件（8）使出料机构（5）工作，将成型的调味酱及模具推出，统一转移至一根竹竿上，达到指定个数后，人工可直接将竹竿转移至阳光晾干区即可，然后第二驱动单元（62）进行复位通过第一驱动组件（11）将空出的模具位转移至放模工位。

2.根据权利要求1所述的一种环保型调味酱发酵前处理工艺，其特征在于，所述第二驱动组件（6）中缓冲板（63）与下压板（65）之间的距离设置为20cm，而所述第二驱动单元（62）的移动速度为2cm/s，且所述第二驱动单元（62）移动至最低点所使用的时间为25s。

3.根据权利要求1所述的一种环保型调味酱发酵前处理工艺，其特征在于，所述限位框（1241）高度设置为10cm，且所述限位框（1241）的两侧以及底面均开设有与模具相适配的槽。

4.根据权利要求3所述的一种环保型调味酱发酵前处理工艺，其特征在于，所述冷却仓（43）与转动组件（12）上表面的距离为30cm，且所述冷却仓（43）内壁的高度大于限位框（1241）的高度。

5.根据权利要求2所述的一种环保型调味酱发酵前处理工艺，其特征在于，所述第一驱动单元（112）在第二驱动单元（62）工作的40s开始工作，并第一驱动单元（112）的工作时间设置为7s。

6.根据权利要求5所述的一种环保型调味酱发酵前处理工艺，其特征在于，所述推动单元（33）在第一驱动单元（112）停止后开始工作，且所述推动单元（33）的工作为6s。

7.根据权利要求1所述的一种环保型调味酱发酵前处理工艺，其特征在于，所述滑槽（1243）的上滑槽部分与下滑槽部分之间的高度距离设置为10cm。

8.根据权利要求4所述的一种环保型调味酱发酵前处理工艺，其特征在于，所述冷却仓（43）的工作时间为第二驱动单元（62）工作的15-35s之间。

9.根据权利要求1所述的一种环保型调味酱发酵前处理工艺，其特征在于，所述第一皮带轮（731）与第二皮带轮（733）的半径比设置为3：1。

10.根据权利要求1所述的一种环保型调味酱发酵前处理工艺，其特征在于，所述第二主动齿轮（82）与第二从动齿轮（83）的齿轮比设置为5:1。