[发明专利]加热控制方法及其装置、系统、计算机设备和存储介质

说明书

本申请涉及一种加热控制方法及其装置、系统、计算机设备和存储介质。所述加热控制方法，应用于汽化器，汽化器包括翅片管和发热膜，发热膜设置于翅片管的翅片上，方法包括：获取空气流速、环境温度和汽化器中液态气体流量；根据空气流速、环境温度、液态气体流量和预设的传热模型，获取翅片管预设长度内多处翅片的表面温度；当任一处所述翅片的表面温度满足预设条件时，生成加热指令，以控制所述发热膜进行加热。本发明结合预设的传热模型，通过判断翅片的表面温度是否满足预设条件，动态生成加热指令，以控制发热膜开始加热，无需人工除冰或者更换新的设备，同时动态调控，也降低了汽化器的耗能成本，进而降低了用户的使用成本。

技术领域

本申请涉及汽化器技术领域，特别是涉及一种加热控制方法及其装置、系统、计算机设备和存储介质。

背景技术

汽化器是将液态气体加热至气化的装置，汽化器主要有电热式、电热水浴式、热水循环式，随着汽化器技术的发展，出现了控温式汽化器，现有的空温式汽化器通常为翅片管式换热器，低温液体从汽化器一边的底部进入，汽化后从汽化器另一边输出。在低温液体进入翅片管后，通过翅片管表面与外界空气进行热交换，空气中的水蒸气在汽化器底部的翅片管外表面形成大量的冷霜，随着汽化器工作时间的加长，汽化器下部表面结霜越来越重，当汽化器停止工作后，翅片管上的冷霜便化成水，当汽化器再次工作后，由霜化成的水便开始结冰，汽化器如此循环工作，翅片管外表面的结冰也就越来越严重。

然而，现有的技术中，通常使用人工除冰或者直接更换另一台设备，为用户增加了使用成本。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低汽化器用户使用成本的加热控制方法及其装置、系统、计算机设备和存储介质。

一种加热控制方法，应用于汽化器，汽化器包括翅片管和发热膜，发热膜设置于翅片管的翅片上，方法包括：

获取空气流速、环境温度和汽化器中液态气体流量；

根据空气流速、环境温度、液态气体流量和预设的传热模型，获取翅片管预设长度内多处翅片的表面温度；

当任一处翅片的表面温度满足预设条件时，生成加热指令，以控制发热膜进行加热。

在其中一个实施例中，根据空气流速、环境温度、液态气体流量和预设的传热模型，获取翅片管预设长度内多处翅片的表面温度，包括：

根据环境温度、液态气体流量、液态气体的理化性质、翅片管的横截面周长和热交换热阻，获取翅片管预设长度内多处液态气体的温度；

根据空气流速、环境温度、热交换热阻和预设长度内多处液态气体的温度，获取翅片管预设长度内多处翅片的表面温度。

在其中一个实施例中，根据环境温度、液态气体流量、液态气体的理化性质、翅片管的横截面周长和热交换热阻，获取翅片管预设长度内多处液态气体的温度，包括：

将预设长度沿液态气体的传输方向划分为多个连续的微分单元，微分单元沿传输方向依次具有气体入口和气体出口；

根据微分单元的长度和翅片管的横截面周长、热交换热阻和第一温差获取热交换功率值，第一温差为环境温度与液态气体在气体入口处温度之间的温差；

根据热交换功率值、液态气体流量、液态气体的理化性质，获取第二温差，第二温差为气体入口处和气体出口处之间的温度差值；

根据第二温差和液态气体在气体入口处的温度，获取气体出口处液态气体的温度；

将当前微分单元的气体出口处作为下一微分单元的气体入口处，重复执行根据微分面积、热交换热阻和第一温差获取热交换功率值步骤，以获取翅片管预设长度内多处液态气体的温度。