[发明专利]一种轨道板的生产工艺及设备

权利要求书

1.一种轨道板的生产工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：

S1：准备模板：将模板的灰渣和污物清扫干净，利用喷涂装置在模板的表面均匀地喷涂脱模剂；

S2：安装钢筋骨架：将钢筋骨架焊接制成，在钢筋骨架内部穿入预应力筋，在模板内安装起吊套管及螺旋筋，然后将钢筋笼骨架放入组装好的模板内；

S3：混凝土浇注：将混凝土浇注到模板内，同时进行振捣，将混凝土振平；

S4：养护：将浇注好的模板送入养护室内，先在5℃～30℃的环境中静止4h以上，再进行蒸汽养护6小时以上；

S5：脱模：采用机械旋出张拉杆的方式对预应力筋进行同步放张；利用液压装置进行脱模；

S6：水养：将脱模后的轨道板送入水养池内进行水中养护。

2.一种轨道板的生产设备，其特征在于：该生产设备适用于权利要求1中所述的一种轨道板的生产工艺，所述生产设备包括底座(1)、支架(2)、移动梁(3)、液压缸(4)、U形架(5)、喷涂辊(6)和弹性棉布(7)；所述底座(1)的顶部固接有支架(2)，所述底座(1)的顶部放置有模板(8)，所述支架(2)的中部安装有移动梁(3)，所述移动梁(3)通过电机驱动，所述移动梁(3)的底部滑动安装有U形架(5)，所述U形架(5)的顶面两侧均固接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆顶端与移动梁(3)的底面固接，所述U形架(5)的中部两侧均转动安装有喷涂辊(6)，所述喷涂辊(6)的内部灌装有脱模剂，所述喷涂辊(6)的外壁固接有弹性棉布(7)，所述喷涂辊(6)的外壁开设有多对通孔(9)，所述通孔(9)连通弹性棉布(7)的内部，所述弹性棉布(7)与模板(8)的内壁底面与侧面滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种轨道板的生产设备，其特征在于：所述喷涂辊(6)的外壁滑动安装有多个滑杆(10)，且滑杆(10)贯穿喷涂辊(6)的外壁，所述滑杆(10)的两端均固接有挡板(11)，一侧所述挡板(11)的凸面与弹性棉布(7)的内壁固接，两侧所述挡板(11)的凹面固接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端与喷涂辊(6)的中轴外壁固接，每对所述通孔(9)位于滑杆(10)的两侧，中部所述挡板(11)的两侧均固接有密封垫(13)，所述密封垫(13)的外壁与通孔(9)的内壁滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种轨道板的生产设备，其特征在于：所述通孔(9)的内部固接有吸水海绵(14)，所述吸水海绵(14)靠近弹性棉布(7)的一侧固接有多个弹性棉绳(15)，所述弹性棉绳(15)的另一端连接弹性棉布(7)。

5.根据权利要求2所述的一种轨道板的生产设备，其特征在于：所述弹性棉布(7)的外壁固接有多个长布条(16)，所述长布条(16)的外壁与模板(8)的内壁底面和侧面滑动配合。

6.根据权利要求2所述的一种轨道板的生产设备，其特征在于：所述U形架(5)的两侧均固接有弧形推板(17)，所述弧形推板(17)的底面两侧均转动安装有滚轮(18)，所述滚轮(18)的外壁与模板(8)的内壁底面滑动配合，所述弧形推板(17)的底部固接有多个长绒毛(19)，所述长绒毛(19)的底端与模板(8)的内壁底面滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种轨道板的生产设备，其特征在于：所述弧形推板(17)的顶面铺设有气管(20)，所述气管(20)的顶端连接气泵，所述弧形推板(17)的底部开设有多个气孔(21)，所述气管(20)的底端连通气孔(21)。

8.根据权利要求7所述的一种轨道板的生产设备，其特征在于：所述弧形推板(17)的底部固接有弹性托板(22)，所述弹性托板(22)的底端与模板(8)的内壁底面滑动配合，所述弹性托板(22)的顶面与弧形推板(17)的底面之间固接有多个弹性杆(23)。