[发明专利]一种轨道板的生产工艺及设备

说明书

本发明属于轨道板生产技术领域，具体的说是一种轨道板的生产工艺及设备，通过设置喷涂辊、弹性棉布和长布条；电机驱动移动梁沿着支架移动，带动U形架移动到模板的顶部，液压缸推动U形架下降，使得喷涂辊接触到模板的底面，移动梁移动，带动喷涂辊转动，使得喷涂辊内部的脱模剂从通孔内流出，湿润弹性棉布，使得弹性棉布将脱模剂均匀地涂抹在模板的底面与侧面，长布条滑入模板的底部凹槽内，将模板的底部凹槽进行涂抹脱模剂，同时将多余的脱模剂进行吸附，从而提高了脱模剂的涂抹均匀性，降低了脱模剂的聚集过多的概率，继而降低了工作人员的工作量，提高了轨道板的生产效率。

技术领域

本发明属于轨道板生产技术领域，具体的说是一种轨道板的生产工艺及设备。

背景技术

轨道板是一种内部设置钢筋笼的混凝土板体结构，用以支撑和固定钢轨的新型轨道下层部件；轨道板是支撑钢轨的基础，在与钢轨组成叠合的板梁结构，可以极大地改善钢轨与道床的工作条件。

公开号为CN108214875B的一项中国专利公开了一种轨道板自动化生产线，本发明包括轨道板模具、转移装置和沿转移装置依次设置的张拉装置、浇注装置、振动装置、蒸养装置、放张装置和脱模装置，所述的轨道板模具包括底板和连接在底板四周的侧板，每个侧板上均设置有一排沿相应侧板长度方向的张拉孔，所述的张拉装置包括张拉杆和张拉驱动装置，所述的轨道板模具内设置有张拉钢筋，所述的张拉杆上设置有限位装置。本发明限位装置能够在张拉钢筋完成施加应力后，能够对应力进行锁定，便于轨道板模具进行后续步骤，能够简化工序，减少自动化生产线上的人工投入。

在进行轨道板进行生产时，需要在轨道板钢模的表面喷涂脱模剂，现有的喷涂方式容易造成局部的脱模剂堆积过多，需要工作人员将过多的脱模剂吸附擦净，不但影响轨道板的生产进度，而且增加了工作人员的工作量。

为此，本发明提供一种轨道板的生产工艺及设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轨道板的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

S1：准备模板：将模板的灰渣和污物清扫干净，清理灰渣和污物时，严禁锤击和硬物直接敲打，以免造成凹坑和局部变形，应使用专用铲具进行清理，并用破布擦拭干净；利用喷涂装置在模板的表面均匀地喷涂脱模剂，当表面喷涂脱模剂过多时，应用海绵或吸水棉布把模板表面脱模剂堆积处擦净；

S2：安装钢筋骨架：将钢筋骨架焊接制成，在钢筋骨架内部穿入预应力钢筋，在模板内安装起吊套管及螺旋筋，然后将钢筋笼骨架放入组装好的模板内；

S3：混凝土浇注：将混凝土浇注到模板内，同时进行振捣，将混凝土振平；

S4：养护：将浇注好的模板送入养护室内，先在5℃～30℃的环境中静止4h以上，再进行蒸汽养护6小时以上，轨道板蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节，蒸汽养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段，降温过程可自动记录，各阶段时间和温度可在计算机上远程设置和修改，蒸汽调节可用电磁阀或电动调节阀，每个蒸养池的温度独立由智能温控仪控制，允许各蒸养池处于不同的养护阶段，计算机实时记录各测点温度时间数据曲线；混凝土灌注完毕后在5℃-30℃的环境中静置4小时后方可开始送蒸汽养护；蒸汽养护升温速度不应大于10℃/h，降温速度不应大于10℃/h，恒温时蒸汽养护温度不宜大于45℃，板内芯部混凝土温度不应大于55℃，其恒温持续时间不低于6小时。养护制度为：3(静置)+2(升温)+6(恒温)+2(降温)。轨道板芯部混凝土和表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温差均不大于15℃；

S5：脱模：采用机械旋出张拉杆的方式对预应力筋进行同步放张；利用液压装置进行脱模，轨道板应缓慢出模，并保证轨道板不受冲击、各作用点受力均匀；轨道板表层与环境温差不大于15℃，以防止板体表面混凝土产生收缩裂缝；