[发明专利]一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺

说明书

本发明属于包覆纱纺纱技术领域，具体的说是一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺，包括导线辊，两个导线辊分别设置在过油槽前后侧的两个上端面上；电动多节伸缩杆，两个电动多节伸缩杆分别固定在过油槽前侧下端面和后侧上端面的一边；捕获单元，捕获单元固定在电动多节伸缩杆的一端，捕获单元用于固定纱线；断线处理单元，断线处理单元设置在过油槽远离电动多节伸缩杆的一边，断线处理单元用于对断线后浸入过油槽内的纱线进行处理；本发明解决了在上油处理的过程中发生断线的情况时，员工无法进行及时处理，会造成大量的纱线由于含油量过高而造成浪费；和员工在接线的过程中手上沾染油液容易污染到其他的纱线的问题。

技术领域

本发明属于包覆纱纺纱技术领域，具体的说是一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺。

背景技术

包覆纱是根据混纺纱中纤维的径向分布而形成的。在加捻过程中，纱条中的纤维因自身的性质、初始模量、密度及受力不均匀而发生内外转移现象，内外转移必须克服纤维间的阻力才能实现。包覆纱中的芯纱是长丝，它受纺纱张力和加捻的作用，其向心压力最大。因此,长丝就一定分布在纱截面的中心，而短纤维虽然也有向心压力，但较弱，所以只能包覆在长丝的表面，这样就形成了包覆纱。

在包覆纱形成的过程中，纱线经过多次摩擦,表面毛羽起伏,而且有很强的静电，为了使纱线能在织造过程中不至于因断头而影响织物质量,需要对纱线进行上油处理，目的是消除静电，贴伏毛羽。

在上油处理的过程中，若发生断线的情况时，员工无法进行及时处理，纱线若断裂掉落进过油槽内，会造成过油槽内的纱线由于含油量过高，且油液会经过过油槽内纱线的引流与吸收，而顺着过油槽内的纱线向外流出，污染其他纱线的同时，进一步造成了浪费；同时在后续员工进行接线处理时，员工的手上因取出过油槽内的纱线沾染过多油液，在接线的过程中容易污染到其他的纱线；

基于此，本发明设计了一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

为了弥补不足，解决在上油处理的过程中发生断线的情况时，员工无法进行及时处理，会造成大量的纱线由于含油量过高而造成浪费；和员工在接线的过程中手上沾染油液容易污染到其他的纱线的问题，本发明提出了一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种包覆纱纺纱装置，包括机架；所述机架的中部设置有“L”型的过油槽，所述机架在过油槽下端的位置设置有纱线感应单元；该纺纱装置还包括：

导线辊，两个所述导线辊分别设置在过油槽前后侧的两个上端面上；

电动多节伸缩杆，两个所述电动多节伸缩杆分别固定在过油槽前侧下端面和后侧上端面的一边；

捕获单元，所述捕获单元固定在电动多节伸缩杆的一端，所述捕获单元用于固定纱线；

断线处理单元，所述断线处理单元设置在过油槽远离电动多节伸缩杆的一边，所述断线处理单元用于对断线后浸入过油槽内的纱线进行处理。

优选的，所述捕获单元包括：

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的安装端固定在电动多节伸缩杆的伸长端上；

固定板，所述固定板固定在电动伸缩杆外壳的前端；

拦板，所述拦板固定在电动伸缩杆的伸长端。

优选的，所述断线处理单元包括：

下置板，所述下置板固定在过油槽远离电动多节伸缩杆一边的上端；

上压板，所述上压板设置在下置板的上端；

后固板，所述后固板设置在上压板远离过油槽的一侧，所述后固板的下端与过油槽固连；所述后固板朝向上压板的一侧开设有滑槽；