[发明专利]一种乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料及其制备方法

权利要求书

1.一种乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料，其特征在于，包括RAP料、新集料、填料、乳化沥青、水和水泥；

各原料按照质量份计配比如下：

RAP料64～77份、新集料9～23份、填料3～5.5份、乳化沥青3～5份、水3～5份、水泥0.5～2份；

所述RAP料为高速公路铣刨料，包括第一RAP料、第二RAP料、第三RAP料和第四RAP料，所述第一RAP料的粒径范围为0.075～4.75mm，所述第二RAP料的粒径范围为4.75～9.5mm，所述第三RAP料的粒径范围为9.5～16mm，所述第四RAP料的粒径范围为16～26.5mm；

所述RAP料中的组分按照质量份计配比如下：第一RAP料20～35份、第二RAP料14～27份、第三RAP料9～23份、第四RAP料5～18份；

所述RAP料的表面回收旧沥青含量占RAP料的质量百分比为3.9％～5.5％；所述表面回收旧沥青具有如下性能：25℃针入度≥17dmm，软化点≤70℃，135℃布氏旋转黏度≤3500mPa·s，以55℃处G*/sinδ表征的车辙因子≤150kPa；

所述新集料为石灰岩，粒径范围为9.5～19mm；所述填料为石灰石矿粉；所述乳化沥青为阳离子慢裂型乳化沥青；所述水泥为普通硅酸盐水泥。

2.根据权利要求1所述的乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，采取拌合的方式混合各组成物料，即得所述乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料。

3.根据权利要求2所述的乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1：初步选定RAP料，将其按粒径分成四种RAP料：第一RAP料、第二RAP料、第三RAP料和第四RAP料，所述第一RAP料的粒径范围为0.075～4.75mm，所述第二RAP料的粒径范围为4.75～9.5mm，所述第三RAP料的粒径范围为9.5～16mm，所述第四RAP料的粒径范围为16～26.5mm；然后按照第一RAP料20～35份、第二RAP料14～27份、第三RAP料9～23份、第四RAP料5～18份的质量份范围进行配比，得到测试RAP料；

步骤S2：将所述步骤S1得到的测试RAP料按JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的离心分离法和旋转蒸发器法进行处理，测量RAP料的表面旧沥青含量并对表面旧沥青进行回收；

步骤S3：将所述步骤S2得到的表面回收旧沥青按JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的针入度、软化点、旋转粘度、动态剪切流变方法进行试验，测取25℃针入度，软化点，135℃布氏旋转黏度，以55℃处G*/sin δ表征的车辙因子数据；

步骤S4：如果步骤S3获得的表面回收旧沥青数据满足：25℃针入度≥17dmm，软化点≤70℃，135℃布氏旋转黏度≤3500mPa·s，以55℃处G*/sinδ表征的车辙因子≤150kPa，则按照所述测试RAP料的配比满足配方要求，进行步骤S5；否则，该RAP料表面旧沥青对冷再生混合料低温性能的贡献很小，不适用于低温性能要求较高的路面，需重复步骤S1再次选定RAP料，然后进行步骤S2和S3的操作直至表面回收旧沥青数据满足：25℃针入度≥17dmm，软化点≤70℃，135℃布氏旋转黏度≤3500mPa·s，以55℃处G*/sinδ表征的车辙因子≤150kPa；

步骤S5：将步骤S4中表面回收旧沥青性能指标满足25℃针入度≥17dmm，软化点≤70℃，135℃布氏旋转黏度≤3500mPa·s，以55℃处G*/sinδ表征的车辙因子≤150kPa的RAP料配方，用于乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的制备，详细制备方法如下：将第三RAP料、第四RAP料和新集料按配合比一起倒入拌和锅中，先加入占总用水量1/4的水和占总乳化沥青用量1/3的乳化沥青，拌和60s使其被均匀裹附；然后将第一RAP料、第二RAP料与余下的水一起人工拌和以润湿细集料表面，放入拌和锅中后再倒入余下的乳化沥青再拌和60s；最后放入水泥和填料拌和60s，使混合料均匀稳定、色泽一致，即得所述乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料。