[发明专利]一种水冷壁管内壁腐蚀缺陷超声检测模拟试块及检测方法

权利要求书

1.一种水冷壁管内壁腐蚀缺陷超声检测模拟试块，所述模拟试块为形状同水冷壁管且为中空柱状的管，其特征在于，所述管的内壁开设有用于制作DAC曲线的三个盲孔模块，三个所述盲孔模块分别为设置在所述管两端的第一盲孔模块和第二盲孔模块，以及位于所述管中间位置的第三盲孔模块。

2.根据权利要求1所述的水冷壁管内壁腐蚀缺陷超声检测模拟试块，其特征在于，所述第一盲孔模块为沿所述管轴向等距设置的三个盲孔，所述第二盲孔模块为沿所述管周向等距设置的三个盲孔，所述第三盲孔模块为设置在所述管中间位置的一个盲孔；三个所述盲孔模块的盲孔均是沿所述管的径向开设的。

3.根据权利要求2所述的水冷壁管内壁腐蚀缺陷超声检测模拟试块，其特征在于，第二盲孔模块的三个盲孔中位于中间位置的盲孔的中轴线与所述管的中轴线形成一个基面，所述第二盲孔模块的另外两个盲孔的中轴线与所述基面形成的角度分别为45度和负45度；所述第一盲孔模块的三个盲孔的中轴线与所述基面形成的角度分别为100度、120度和140度；所述第三盲孔模块的盲孔的中轴线与所述基面平行。

4.根据权利要求2所述的水冷壁管内壁腐蚀缺陷超声检测模拟试块，其特征在于，所述第一盲孔模块的三个盲孔直径相同且深度不同，所述第二盲孔模块的三个盲孔直径相同且深度不同，所述第一盲孔模块和第二盲孔模块的直径相同且与所述第三盲孔模块直径不同。

5.根据权利要求4所述的水冷壁管内壁腐蚀缺陷超声检测模拟试块，其特征在于，所述第一盲孔模块的三个盲孔直径为3mm且深度分别为1mm，2mm，3mm；所述第二盲孔模块的三个盲孔直径为3mm且深度分别为1mm，2mm，3mm；所述第三盲孔模块的盲孔直径为5mm且深度为1mm。

6.根据权利要求2所述的水冷壁管内壁腐蚀缺陷超声检测模拟试块，其特征在于，所述第一盲孔模块中相邻的两个孔间距均为3－4mm，所述第二盲孔模块中相邻的两个孔间距均为3－4mm。

7.根据权利要求1所述的水冷壁管内壁腐蚀缺陷超声检测模拟试块，其特征在于，所述管的直径为60mm，壁厚为6mm，长度为600mm。

8.根据权利要求1所述的水冷壁管内壁腐蚀缺陷超声检测模拟试块，其特征在于，所述模拟试块的材质、规格以及声学性能均与水冷壁管实物相同。

9.一种水冷壁管内壁腐蚀缺陷的超声检测方法，采用权利要求1－8任意一项所述水冷壁管内壁腐蚀缺陷超声检测模拟试块，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在DL－1型专用试块上对超声探头的前沿、K值以及零偏进行校准；

S2：利用所述第一盲孔模块的盲孔反射波高的80％制作DAC曲线，通过所述第二盲孔模块的盲孔实际反射波高进一步调整DAC曲线各点，并且使第二盲孔模块的三个盲孔反射波高不低于80％，再通过所述第三模块的盲孔验证曲线的合理性，确保所述第三模块的盲孔当量为DAC+6db；

S3：设置扫查灵敏度不低于DAC－13db，超声检测调教完毕；

S4：打磨待检的水冷壁管表面粗糙度不超过3.2μm，施加耦合剂，超声探头在水冷壁管表面沿轴向往复移动，对水冷壁管进行腐蚀缺陷检测；

S5、根据水冷壁管内外表面的反射波判断水冷壁管内外壁是否存在腐蚀缺陷，判定声波幅度超过DAC－13db即可确定为超标腐蚀缺陷。