[发明专利]高耐蚀耐候钢及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种高耐蚀耐候钢及其制备方法和应用，属于钢铁冶炼技术领域。高耐蚀耐候钢，其化学成分按质量百分比为C≤0.12％，Si1.90‑2.30％，Mn≤1.50％，P0.030‑0.070％，S≤0.015％，Cr1.90‑2.30％，Ni0.10‑0.40％，Cu0.20‑0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免杂质；制备方法为：铁水脱硫→转炉冶炼→LF→RH→LF→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I为11.03‑12.19，具有优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作，具有应用价值。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体一种涉及高耐蚀耐候钢及其制备方法和应用。

背景技术

钢的腐蚀对国民经济和国防建设各个领域的危害是一个普遍而严重的问题。据统计，在一些工业发达的国家，由腐蚀导致的经济损失占国民经济生产总值的2-4％，其中，大气腐蚀是钢结构腐蚀的主要形式，约占全部腐蚀损失的一半。因此，对于高耐蚀耐候钢的研发意义重大。

耐候钢又名耐大气腐蚀钢，是一类在大气中具有良好耐腐蚀性能的低合金钢。通过国内外大量的研究，现在普遍认为经过长时间地暴露于大气中，高耐蚀耐候钢表面将生成一层致密且附着性良好的氧化产物使钢基体与外界腐蚀性物质隔绝，从而显著提高高耐蚀耐候钢的耐腐蚀性能。国内耐候钢主要用于铁道车辆和集装箱等，在国外耐候钢更广泛裸装使用于钢结构建筑及市政设施领域，其耐候钢的最大用途是建造桥梁，并扩大了裸露方式的使用，如：建筑物屋顶、百叶窗、钢骨、外装面板灯等外部部件。

为了满足市场需求，开发具有良好耐腐蚀性能的耐候钢是很有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有耐候钢耐大气腐蚀性能较差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高耐蚀耐候钢，其化学成分按质量百分比为：C≤0.12％，Si 1.90-2.30％，Mn≤1.50％，P 0.030-0.070％，S≤0.015％，Cr1.90-2.30％，Ni0.10-0.40％，Cu 0.20-0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。

进一步的是，上述高耐蚀耐候钢其化学成分按质量百分比为：C 0.06-0.08％，Si2.00-2.20％，Mn 0.85-1.00％，P 0.040-0.060％，S≤0.007％，Cr 2.00-2.20％，Ni0.20-0.30％，Cu：0.28-0.38％，Als：0.015-0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。

上述高耐蚀耐候钢的耐大气腐蚀性指数I为11.03-12.19。

上述高耐蚀耐候钢的相对Q355B腐蚀率为≤30％。

上述高耐蚀耐候钢的屈服强度为540-600MPa，抗拉强度为750-850MPa，延伸率为≥18％，-40℃冲击值为≥27J。

本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法，其包括以下步骤：

铁水脱硫→转炉冶炼→LF→RH精炼→LF→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取。

其中，控制铁水脱硫工序中入炉[S]≤0.002％；控制转炉冶炼工序中终点[C]0.04-0.06％，[S]≤0.005％，出钢温度≥1700℃。

其中，控制第一次LF工序中出站温度为1640-1650℃；控制RH精炼工序中[C]≤0.02％；控制第二次LF工序中出站温度为1590-1600℃；控制板坯连铸工序中ΔT：20-40℃。

其中，热轧工序中粗轧全长全数除鳞，精轧开轧温度≤1020℃，精轧终轧温度为810-850℃；层流冷却工序采用稀疏冷却；控制卷取工序中卷曲温度为580-620℃。