[发明专利]用于烧制氧化钙的生物燃料竖窑及烧制氧化钙的方法

说明书

本申请涉及用于烧制氧化钙的生物燃料竖窑及烧制氧化钙的方法，其中，用于烧制氧化钙的生物燃料竖窑，包括：窑体本体，窑体本体包括进料口、出料口和进风口，进料口设置在窑体本体的顶部，出料口和进风口均设置在窑体本体的底部，窑体本体的由内至外包括三级高铝砖、轻质红砖、保温红砖和钢结构筒体；缓降组件，缓降组件设置在窑体本体的内部，用于进料口引入的生物燃料和石灰石混合物在其内燃烧并减缓生物燃料和石灰石的混合物的下降速度。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的烧制氧化钙的竖窑燃烧消耗能量高，烧制不充分的问题。

技术领域

本申请涉及生物燃料竖窑的技术领域，尤其涉及一种用于烧制氧化钙的生物燃料竖窑及烧制氧化钙的方法。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在我国的政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称BMF)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

木质废料或植物燃料作为锅炉燃料，替代燃煤或燃油，不仅节约不可再生的化石能源和企业能耗成本，而且由于木质废料中几乎不含硫，对环境的污染更小。它具有以下优势：

(1)生物质燃料发热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000～8000千卡/kg。

(2)生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75～85％，灰份3～6％，含水量1～3％

(3)绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

(4)生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。

(5)由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

(6)生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

(7)生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

(8)生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。

(9)生物质燃料是可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。

石灰窑的种类很多，有野窑、轮窑、立窑、回转窑和沸腾窑等。野窑是最简单也是最古老的一种立窑，由于其生产能力小，产品质量低，能耗高，劳动强度大，操作强度大，仅限于手工生产使用。轮窑最先用来烧砖，后来也用以烧石灰，由于其劳动强度大，操作条件差，目前仅用于煅烧白垩。

立窑分为普通立窑、机械立窑、半煤气窑、烧气体燃料立窑、烧液体燃料立窑、并流蓄热立窑、套筒立窑、双斜坡立窑和横流立窑等。其中，普通立窑和机械立窑最为常用。机械立窑的窑体一般由窑壳、窑衬、隔热层、窑顶、窑喉保护板、点火孔和检修门等部分组成。普通立窑除以上部分以外，还包括：窑罩、烟囱、炉箅子以及加料门和出料门等。回转窑由于其生产能力大(大于其他任何窑种)，产品质量均匀，石灰石利用率高，石灰石要求低，可使用含硫高的燃料等优点，在国外已成为一种常用设备。但其投资大，耗钢量大，耗电量大，占地面积大，燃料耗量大等缺点，国内只有少数在使用。沸腾窑由于其能生产优质石灰，已在国际上得到采用，但其能耗高，容易生产粉料，在国内有极少使用。

发明内容

本申请提供了一种用于烧制氧化钙的生物燃料竖窑及烧制氧化钙的方法，用于解决现有技术中的烧制氧化钙的竖窑燃烧消耗能量高，烧制不充分的问题。