[发明专利]赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法

说明书

本申请涉及赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法，包括以下步骤：S10准备生产加气砖所需的原材料；S20把步骤S10中的原材料进行配料；S30把步骤S30的配料投入浇注机制备浆料，并将浆料浇注到模具中；S40将浇注的浆料膨胀稠化。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的赤泥和制糖滤泥污染环境的问题。

技术领域

本申请涉及加气砖的技术领域，尤其涉及一种赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，因含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥。因矿石品位、生产方法和技术水平的不同，大约每生产1吨氧化铝要排放1.0～1.8吨赤泥。随着赤泥的堆存量越来越大以及对环境造成的污染越来越严重，最大限度地资源化利用赤泥已刻不容缓。

赤泥是一种不溶性残渣，可分为烧结法赤泥、拜尔法赤泥和联合法赤泥，主要成分为 SiO₂、Al₂O₃、CaO、Fe₂O₃等。赤泥矿物成分复杂，采用多种方法对其进行分析，概括来说主要有：偏光显微镜、扫描显微镜、差热分析仪、X衍射、化学全分析、红外吸收光谱和穆斯堡尔谱法等七种方法进行测定，其结果是赤泥的主要矿物为文石和方解石，含量为 60％～65％，其次是蛋白石、三水铝石、针铁矿，含量最少的是钛矿石、菱铁矿、天然碱、水玻璃、铝酸钠和火碱。赤泥矿物成分复杂，且不符合天然土的矿物组合。在这些矿石中，文石、方解石和菱铁矿，既是骨架，又有一定的胶结作用；而针铁矿、三水铝石、蛋白石、水玻璃起胶结作用和填充作用。赤泥的颗粒直径0.088～0.25mm，比重2.7～2.9g，容重0.8～ 1.0g/cm3，熔点1200～1250℃。赤泥的pH值很高，其中：浸出液的pH值为12.1～13.0，氟化物含量11.5mg·L^-1～26.7mg·L^-1；赤泥的pH值为10.29～11.83，氟化物含量4.89mg·L^-1～8.6mg·L^-1。

由于赤泥结合的化学碱难以脱除且含量大，又含有氟、铝及其他多种杂质，对于赤泥的无害化利用一直以来难以进行。世界各国专家对赤泥的综合利用进行了大量的科学研究，但此类研究进展不大。因此，赤泥废渣的处理和综合利用成为一个世界性的大难题。而对赤泥的销纳主要采取的是海底或陆地堆放处置的方法，但随着铝工业的发展，生产氧化铝排出的赤泥量也日益增加，堆存处置所带来的一系列问题随之而出，造成了严重的环境问题。

氧化铝厂大都将赤泥输到堆场，筑坝湿法堆存，靠自然沉降分离使部分碱液回收利用。另一种方法是将赤泥干燥脱水后堆存，部分企业采用干法堆存，虽然减少了堆存量及可增加堆存的高度，但处理成本增加，并仍需占用土地，同时南方雨水充足，也容易造成土地碱化及水的污染。

赤泥在堆放过程中除了占用大量土地外，还由于赤泥中的化学成分入渗土地易造成土地碱化、地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。赤泥中含有的主要污染物为碱、氟化物、钠及铝等，其含量较高，超过了中国国家规定的排放标准(《有色金属工业固体废物污染控制标准》)。

由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质，极高的pH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或进入地表水，使水体pH值升高，以致超出国家规定的相应标准，同时由于pH值的高低常常影响水中化合物的毒性，因此还会造成更为严重的水污染。堆存量不断增大的赤泥所造成的越来越严重的环境污染，已使赤泥综合利用成为炼铝工业一项急需解决的难题。