[发明专利]一种消除管道周向励磁漏磁检测时背影磁场影响的方法

说明书

本申请提供一种消除管道周向励磁漏磁检测时背影磁场影响的方法，包括以下步骤：采用周向励磁漏磁检测方法对管道磁化后产生的漏磁场进行检测，确定无缺陷管道和含缺陷管道，采集无缺陷管道的背影磁场漏磁信号的第一径向分量和第一周向分量，以及采集含缺陷管道的第二径向分量和第二周向分量；分别对第一径向分量和第一周向分量进行拟合，得到第一函数关系式以及第二函数关系式；根据第一函数关系式和第二函数关系式分别对含缺陷管道背影磁场漏磁信号的第二径向分量和第二周向分量进行修正，得到修正后的含缺陷管道的背影磁场漏磁信号的目标径向分量和目标周向分量。由此，实现了消除背影磁场对管道缺陷漏磁信号的影响的目的。

技术领域

本申请涉及漏磁无损检测技术领域，具体涉及一种消除管道周向励磁漏磁检测时背影磁场影响的方法。

背景技术

油气管道承担了全球超过70％的原油和99％的天然气的运输工作，新时期为了改善能源结构，推动我国经济发展，油气管道成为了国家重要的基础设施。随着中俄、中亚、中缅的油气管道建立完成，预计至2025年，我国的油气管网主干线将达到24万公里，油气管道成为了国民经济的生命线。随着管道服役时间的延长和恶劣环境的影响，管体经常出现腐蚀凹坑或机械损伤造成的沟槽、裂纹等缺陷。管道安全高效运行是管道行业的立足之本，通过各类检测技术发现和修复管道缺陷是提升管道安全运行水平的主要手段。根据国内外管道事故统计分析结果，管道事故的主要原因为：未开展检测或未能有效检测、识别出缺陷；缺陷类型判定错误或尺寸量化不准导致高估了管道的承载能力。通过内检测技术识别、判定各类缺陷是目前国内外广泛推行的做法。漏磁内检测技术具有对管道环境要求不高，无需耦合、适用范围广、价格低廉等优势，因此得到了广泛应用。根据励磁方式的不同，管道漏磁内检测技术主要分为轴向励磁漏磁检测技术和周向励磁漏磁检测技术。传统的轴向励磁漏磁检测器对于管道周向缺陷更敏感，但对于与磁力线平行的轴向缺陷尤其是狭长的轴向缺陷很不敏感，甚至无法检出。周向励磁漏磁检测技术由于磁力线沿管子周向分布，具备轴向缺陷检出的潜力，已逐渐成为国内外的研究热点。然而，周向励磁会产生环绕管道(周向)分布的不均匀磁场，而想要得到完全磁化的管壁，会使临近磁极处的管体处于过饱和状态，导致磁信号漏出管壁，进而形成背影磁场。背影磁场的存在会导致管道检测的精度降低，甚至对缺陷尺寸的量化分析造成严重干扰，因此，周向励磁漏磁检测中背影磁场影响的问题亟需解决。

发明内容

本申请为解决上述技术问题，提供了一种消除管道周向励磁漏磁检测时背影磁场影响的方法，通过确定管道中无缺陷管道的背影磁场漏磁信号的第一径向分量与位置的第一函数关系式，以及第一周向分量与位置的第二函数关系式后，根据含缺陷管道的位置，第一函数关系式以及第二函数关系式，确定相同位置的无缺陷管道的背影磁场漏磁信号的第一径向分量和第一周向分量，采用相同位置的无缺陷管道的背影磁场漏磁信号的第一径向分量和第一周向分量，分别对含缺陷管道的背影磁场漏磁信号的第二径向分量和第二周向分量进行修正，从而达到有效消除管道周向励磁漏磁检测时的背影磁场的影响的目的，进而，提高了管道检测的精度。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种消除管道周向励磁漏磁检测时背影磁场影响的方法，包括：

采用周向励磁漏磁检测方法对管道磁化后产生的漏磁场进行检测，确定管道中的无缺陷管道和含缺陷管道；

采集无缺陷管道的背影磁场漏磁信号的第一径向分量和第一周向分量，以及采集含缺陷管道的背影磁场漏磁信号的第二径向分量和第二周向分量；

对第一径向分量进行拟合，得到位置与第一径向分量的第一函数关系式，以及对第一周向分量进行拟合，得到位置与第一周向分量的第二函数关系式；

根据第一函数关系式对含缺陷管道的背影磁场漏磁信号的第二径向分量进行修正，得到含缺陷管道的背影磁场漏磁信号的目标径向分量，以及根据第二函数关系式对含缺陷管道的背影磁场漏磁信号的第二周向分量进行修正，得到含缺陷管道的背影磁场漏磁信号的目标周向分量。