[发明专利]一种连铸16m方坯直轧棒材的方法

权利要求书

1.一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，切后传送阶段：

在直轧辊道上安装电磁感应加热装置，利用电磁感应加热装置将钢坯加热到920℃～940℃，控制电磁感应加热装置的升温速率为7℃/s～10℃/s，且钢坯的通条温差控制在35℃以下；

提高直轧辊道的传送速度至4m/s～5m/s，减少钢坯在直轧辊道过程中的等待时间；

在直轧辊道上设置保温罩，且保温罩的内壁内衬耐火材料，采用保温罩包裹覆盖钢坯，对钢坯进行保温隔热；

将钢坯在辊道上的等待位置设置在保温罩内部，减少等待过程中的热量散失；

16m方坯的尺寸为(160-180)×(160-180)×16000mm；

待直轧的钢坯的连铸阶段：

中间包中的钢水的成分为：0.20％～0.25％的C，0.45％～0.65％的Si，0.95％～1.15％的Mn，P≤0.045％，S≤0.045％，余量的Fe元素以及不可避免的杂质；

中间包中的钢水的温度为1518℃～1533℃，过热度为16℃～26℃；

结晶器内的冷却水流量为2400L/min～2600L/min，结晶器中的冷却水的进出口温差为≤10℃；

拉矫机的拉速为3.8m/min～4.4m/min，在结晶器与拉矫机之间设置四段配水，控制拉矫机中的铸件的温度为1020℃～1050℃，四段配水依次为足辊水、二区水、三区水和四区水，足辊水流量为300L/min～350L/min，二区水流量为400L/min～450L/min，三区水流量为150L/min～200L/min，四区水流量为200L/min～250L/min；

铸坯切后头部温度为970℃～1020℃，铸坯切后尾部温度为1000℃～1060℃；

待直轧的钢坯的连轧阶段：

连轧方法包括以下依次进行的步骤：粗轧、中轧、精轧、控制冷却、飞剪剪切、在冷床上进行冷却、自然时效；

精轧机组包括根据钢材通过的先后顺序依次设置的平轧机、立轧机、预切道次轧机、切分道次轧机、椭圆道次轧机、圆道次轧机、成前道次轧机、成品道次轧机；

控制进粗轧机组的初轧温度为920℃～930℃，粗轧为6道次；

控制进中轧机组的温度为910℃～920℃，中轧为6道次；

控制进精轧温度为900℃～915℃；

上冷床温度为850℃～900℃。

2.根据权利要求1所述的一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，连铸是8机8流，同时出8个铸坯，且连轧是2条生产线，将8流中的4流或者5流供第一条连轧生产线直轧，剩余流的钢坯先热送进加热炉然后供给第二条连轧生产线，或者剩余流的钢坯进入连铸冷床暂时储存。

3.根据权利要求1所述的一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，控制冷却系统的总长为7m，冷却水流量140m³/h～150m³/h，水压为1.5MPa。