[发明专利]环保高白度日用陶瓷制品及其制备工艺

说明书

本发明涉及陶瓷技术领域，具体公开一种环保高白度日用陶瓷制品，包括德化高岭土、钠长石、石英、硅酸锆、复合颗粒料。复合颗粒料由德化龙阙红土分散浆料包覆萤石尾矿粉末和煅烧菱锌矿粉末后造粒烘干而得。本发明白度高、强度高且抗热震性佳，适用于日用陶瓷，且由于回收利用了萤石尾矿，节能环保，烧成范围大，成品率高。尤其是在分阶段升温氧化烧制过程中，德化龙阙红土分散浆料中的硅铝反应作为莫来石晶体，萤石尾矿粉末和煅烧菱锌矿粉末协同作用降低红土硅铝熔融温度，加速莫来石结晶连续熟化形成致密骨架，利于增强坯体的抗折强度和抗热震性能。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种环保高白度日用陶瓷制品及其制备工艺。

背景技术

德化是中国三大古瓷都之一，与江西景德镇和湖南醴陵齐名。德化白瓷因其产品制作精细，质地坚密，晶莹如玉，釉面滋润似脂，故有“象牙白”、“猪油白”、“鹅绒白”等美称，在我国白瓷系统中具有独特的风格，在陶瓷发展史上占有重要地位，在国际上有“东方艺术”之声誉。

目前德化白瓷主要品种是茶具，雕塑瓷等，现有技术烧成温度范围很窄只有10℃左右，产品容易变形且脆性大，抗折强度约60MPa，白度为76左右，热稳定性为160-20℃，因此在生产过程中难以保证产品的各项性能指标。

另外，陶土矿产资源有限，而产量大能耗高，而萤石矿开采过程中会产生大量尾矿，萤石尾矿的化学组成主要有SiO₂：70％-80％、Al203：4％-6％、CaF2：10％-16％等。若能够利用这种萤石尾矿来制备陶瓷坯体，则有利于资源回收利用，节能环保。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种环保高白度日用陶瓷制品及其制备工艺，对萤石尾矿进行综合开发利用，制得抗折强度高、白度高的环保坯体。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

环保高白度日用陶瓷制品，包括如下重量份数的组分：德化高岭土15-30份、钠长石8-12份、石英2-6份、硅酸锆6-8份、骨灰3-5份、复合颗粒料25-40份。

优选地，所述复合颗粒料由德化龙阙红土分散浆料包覆萤石尾矿粉末和煅烧菱锌矿粉末后造粒烘干而得，粒径200-500目。

优选地，所述德化龙阙红土分散浆料的处理工艺为：煅烧除铁后的德化龙阙红土加水球磨得到粒径小于20μm的球磨浆料，德化龙阙红土与水的比例为1:1.15～1.25，再加入球磨浆料总重量的0.1％～0.2％的聚乙二醇和0.15％～0.3％的硅烷偶联剂，搅拌均匀。

优选地，所述煅烧菱锌矿粉末的煅烧温度为800℃～850℃，粒径小于5μm。

优选地，所述萤石尾矿粉末的粒径为2μm～4μm。

优选地，所述德化龙阙红土分散浆料、萤石尾矿粉末、煅烧菱锌矿粉末的质量分数之比为25～50:0.5～0.8:0.2～0.5。

优选地，所述德化高岭土为金竹坑高岭土。

本发明还提供一种环保高白度日用陶瓷制品的制备工艺，包括如下步骤：

S1、利坯：混合德化高岭土、钠长石、骨灰、石英和硅酸锆进行湿法球磨，然后加入复合颗粒料，调节坯浆浓度至46-50波美度，真空除泡、压滤、陈泥，成型陶瓷坯体；

S2、施釉、烧制：步骤S1的陶瓷坯体自然干燥后施釉，在氧化焰下分阶段升温烧成，最高烧成温度为1230℃～1280℃。

优选地，所述步骤S2中的分阶段升温烧成过程为：以8℃/min～10℃/min升温至850℃～900℃并保温60min-80min，然后以4℃/min～6℃/min慢烧至1050℃～1100℃并保温60min-80min，再升温至1230℃～1280℃并保温烧制100min-120min，然后降至室温、出窑。