[发明专利]水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工方法

说明书

本发明涉及水管道封堵的技术领域，公开了水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工方法，包括以下施工步骤：1)、开挖逆作井至通水段的下方，设置孔位，焊接法兰盘；2)、利用水泵将水管道内部的水排空；3)在通水段布置气囊以及定位结构，将气囊进行充气，直至气囊内压力达到设定压力后，气囊抵接着通水段的内侧壁，且抵压着定位结构，气囊将通水段与拆除段隔断布置；4)、切割拆除段，将拆除段与通水段分离；施工人员通过孔位进入通水段内部，设置定位结构以及气囊，将气囊充气后，气囊与通水段的内侧壁抵接，且抵压着定位结构，利用充气后的气囊将通水段隔断布置，然后再将拆除段拆除，施工简单，施工效率高。

技术领域

本发明专利涉及水管道封堵的技术领域，具体而言，涉及水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工方法。

背景技术

在水厂中，通过在地下设置水管道进行水流的输送，包括引水以及将处理后的自来水进行输送。

水厂运行年限较久，或者由于城市输水需求变化等等，需要进行升级改造等，但是在进行升级改造的过程中，也需要同时保证水厂的正常供水操作，这样，则通过供水时段以及各个设备的交替运作进行施工，对水厂进行逐点升级改造。

现有技术中，由于水厂在升级改造的过程中，水管道的布置以及走向等等需要进行调整，这样，在将水管道的拆除段进行拆除之前，则需要对水管道的通水段进行封堵，才能保证正常施工，目前，针对水管道的封堵施工过程复杂，施工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工方法，旨在解决现有技术中，水管道的封堵施工存在施工复杂及施工效率低的问题。

本发明是这样实现的，水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工方法，包括以下施工步骤：

1)、水管道包括通水段以及待拆除的拆除段，所述通水段与拆除段对接，开挖逆作井至通水段的下方；通过所述逆作井在通水段上设置连通通水段内部的孔位，在所述孔位上焊接法兰盘；

2)、利用水泵通过法兰盘，将水管道内部的水排空；打开法兰盘，进入水管道内进行管径测量以及除掉水管道内的污垢；

3)、通过法兰盘进入通水段内，在所述通水段布置气囊以及定位结构，沿着所述通水段至拆除段的延伸方向，所述气囊与定位结构依序布置，所述定位结构与通水段的内侧壁固定连接；通过充气设备将气囊进行充气，直至气囊内压力达到设定压力后，气囊膨胀后抵接着通水段的内侧壁，且抵压着定位结构，所述气囊将通水段与拆除段隔断布置；

4)、通过切割拆除段，将拆除段与通水段分离后，所述通水段的端部形成有朝向拆除段的端部开口，在端部开口焊接封堵端板，所述封堵端板将端部开口封闭。

进一步的，所述施工步骤1)中，在所述通水段的外周焊接固定环，所述固定环环绕通水段的周向布置；所述施工步骤4)中，当所述拆除段拆除后，所述端部开口形成在固定环的围合区域内，所述封堵端板固定连接在固定环上。

进一步的，所述封端端部具有朝向通水段的封堵侧壁，所述封堵侧壁的中部背离通水段凹陷，形成凹陷槽；所述施工步骤4)中，当所述封堵端部封闭端部开口后，所述凹陷槽的外周与端部开口的外周对接。

进一步的，所述凹陷槽上凸设有多个隔板，多个所述隔板沿着通水段的周向间隔环绕布置；所述隔板的长度方向沿着通水段的轴向布置，所述隔板的宽度方向沿着通水段的径向布置；

所述施工步骤4)中，当所述封堵端部封闭端部开口后，所述隔板的外侧壁抵接着通水段的内侧壁，所述隔板的内侧壁朝向通水段的中心位置延伸。

进一步的，所述定位结构包括布置在通水段内的多个水平布置的横梁以及纵向布置的限位板，所述横梁的两端分别与通水段的内侧壁焊接，沿着通水段的高度方向，多个所述横梁依序间隔布置；所述限位板与多个横梁连接，且朝向气囊布置，所述气囊具有朝向限位板的限位端；