[发明专利]一种断桥铝合金窗扇组角倒圆角方法

说明书

本发明涉及门窗技术领域，具体涉及一种断桥铝合金窗扇组角倒圆角方法。首先将窗扇的直边型材、圆角型材通过角码进行预拼装，然后对预拼装好的窗扇组角，最后利用倒圆角部件对窗角内侧面的圆弧进行修整。所述倒圆角部件通过倒角蜗杆、斜齿轮驱动倒角刀具，实现倒角刀具在水平面内的转动。改进后的断桥铝合金窗扇组角倒圆角方法，在窗框的窗角处增加了圆角型材，避免发生磕碰；增加了倒圆角部件，对窗框的窗角处的内侧面进行倒角去毛刺，避免刮伤人体。

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，具体涉及一种断桥铝合金窗扇组角倒圆角方法。

背景技术

断桥铝合金窗是由内层铝合金门板和外层由铝合金型材构成的，内、外层铝合金型材的夹层中填充的相关隔热材料组成隔热桥，使其冷桥断开的一种断桥设计原理，具有优良的隔热功能，目前大范围应用到建筑节能工程建设中。

现有的断桥铝合金窗的窗框四周的型材均通过45°切割后，插入角码进行预拼接，预拼接后的窗框再使用组角机进行挤压组角。组角后的窗扇四周均为直角，容易发生磕碰事故；而且现有的组角机在进行挤压组角时，相邻的型材之间会出现错位，从而在窗框的窗角处产生毛刺，容易刮伤人体。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种断桥铝合金窗扇组角倒圆角方法，在窗框的窗角处增加了圆角型材，避免发生磕碰；增加了倒圆角部件，对窗框的窗角处的内侧面进行倒角去毛刺，避免刮伤人体。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种断桥铝合金窗扇组角倒圆角方法，包括以下步骤：

步骤S1.待组角的窗扇包括直边型材、圆角型材，所述圆角型材的两端腔体内插入角码，然后所述角码的另一端再插入至所述直边型材的腔体内，完成型材的预拼装。一个所述圆角型材以及其两端的所述直边型材共同组成所述窗扇的一个窗角。

步骤S2.将预拼装好的窗扇放置于水平设置的组角平台的表面上，将所述窗扇的窗角处的外侧面抵接在定位块上，所述定位块的内侧面设有与所述窗扇的窗角处的外侧面相同的曲面。

步骤S3.所述组角平台上还固定有压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸、压紧块，所述压紧气缸活塞杆伸长，将所述压紧块抵接在所述窗扇的窗角处的内侧面上，完成所述窗扇的定位、夹紧。

步骤S4.所述窗扇的窗角两侧各设有一组组角机构，所述组角机构由组角气缸及固定在组角气缸的活塞杆上的组角顶件组成。所述组角气缸的活塞杆伸长，利用所述组角顶件对所述窗扇的角码处进行挤压组角，完成所述直边型材、圆角型材的固定连接。

步骤S5.所述组角气缸的活塞杆收缩到位。固定在所述组角平台上的辅助定位部件对所述窗扇待加工的窗角处进行定位、夹紧。

步骤S6.所述组角平台上固定连接有立柱，所述立柱朝向所述定位块的一侧固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下，所述升降气缸的活塞杆末端连接有倒圆角部件。所述升降气缸带动所述倒圆角部件下降至所述圆角型材的内侧面处，利用所述倒圆角部件完成所述圆角型材内侧面圆角的加工。

步骤S7.所述升降气缸带动所述倒圆角部件上升到位后，所述窗扇待加工的窗角完成组角、倒圆角工艺。对所述窗扇的窗角的外侧面进行打磨，去除毛刺。

进一步的，步骤S5中的所述辅助定位部件包括辅助定位块和辅助压紧气缸，所述辅助定位块、辅助压紧气缸均固定在所述组角平台上。当组角完成后的所述窗扇的窗角处圆角型材的外侧面与所述定位块相抵接时，窗角两端处的所述直边型材的外侧面各与一块所述辅助定位块相抵接。所述辅助压紧气缸设置在所述直边型材的内侧面一侧，所述辅助压紧气缸的活塞杆伸长后，能够将所述直边型材压紧在所述辅助定位块上。