[发明专利]一种模压成型的木制品加工方法

权利要求书

1.一种模压成型的木制品加工方法，包括以下步骤：

S1、切段软化：将较小径的枝条切成15-20cm的小段，随后将切好后的小段放入PH5的酸性水中浸泡30-60分钟；

S2、去皮捶打：将小段的木条放入到削皮机中进行去皮，随后将去皮后的木条放入到捶打机中进行捶打，使木纤维进行分离；

S3、碾压成片：将捶打后的木纤维放入到辊压机中，使其反复辊压成10-30mm的木片；

S4、干燥：把辊压好的木片放入到干燥装置中，进行80℃-90℃的风干，干燥时间为5-6min；

S5、进行胶化：将干燥好的木片放入到15%-20%的环保木胶中进行浸泡，浸泡时间为20-30s；

S6、模压成型：将浸泡好的木片放入到模压机中，进行挤压加热成型，加热方法为蒸汽加热，加热温度为150℃-160℃，挤压成型时间为10-15min，挤压力度为3-5Mpa。

2.根据权利要求1所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述干燥装置包括安装箱（1），所述安装箱（1）的顶部固定连接有进料漏斗（2），所述安装箱（1）的一侧固定连接有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有与安装箱（1）转动连接的传动轴（3），所述传动轴（3）的外表面固定套接有干燥箱一（4），所述干燥箱一（4）内固定连接有第一电加热板（5），所述干燥箱一（4）的底部设置有第一出料机构，所述干燥箱一（4）的下方设置有两个导料板（6），两个所述导料板（6）的一侧固定连接有限位块（7），所述导料板（6）的下方设置有与安装箱（1）相连接的第二干燥机构。

3.根据权利要求2所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述传动机构包括与安装箱（1）固定连接的传动箱（8），所述传动箱（8）内固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端通过联轴器固定连接有转轴一（10），所述转轴一（10）的一端固定连接有齿轮盘（11），所述齿轮盘（11）的一侧固定连接有传动齿轮一（12），所述传动齿轮一（12）的外表面啮合连接有与齿轮盘（11）啮合连接的传动齿轮二（13），所述传动齿轮二（13）的中间固定套接有与安装箱（1）转动连接的转轴二（14），所述转轴二（14）的一端与传动轴（3）的一端固定连接，所述转轴一（10）的外表面通过皮带传动连接有与安装箱（1）转动连接的转轴三（15），所述转轴三（15）的一端固定套接有扇叶（16）。

4.根据权利要求3所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述第一出料机构包括与干燥箱一（4）底部开设的两个出料口一（17），所述出料口一（17）内滑动连接有阻挡板一（18），所述阻挡板一（18）的一侧固定连接有与干燥箱一（4）固定连接的电动伸缩杆一（19）。

5.根据权利要求1所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述第二干燥机构包括与安装箱（1）固定连接的干燥箱二（20），所述干燥箱二（20）的顶部开设有两个进料口（21），所述干燥箱二（20）的内固定连接有风干箱（22），所述风干箱（22）的外表面开设有多个出气口（23），所述风干箱（22）的内固定连接有电动风扇（24），所述电动风扇（24）的下方设置有与风干箱（22）固定连接的电加热丝一（25），所述风干箱（22）的一侧固定连接有与安装箱（1）固定连接的进风管，所述干燥箱二（20）内固定连接有两个过滤板（26），所述过滤板（26）的下方设置有与干燥箱二（20）固定连接的电加热丝二（27），所述电加热丝二（27）的下方设置有与安装箱（1）相连接的鼓风机构，所述过滤板（26）的上方设置有多个与干燥箱二（20）固定连接的挡风板（33），所述干燥箱二（20）的底部设置有第二出料机构。

6.根据权利要求5所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述鼓风机构包括与安装箱（1）固定连接的鼓风机（28），所述鼓风机（28）的输出端通过三通管固定连接有与干燥箱二（20）固定连接的鼓风管（29）。