[发明专利]一种布料染色装置及染色方法

权利要求书

1.一种布料染色装置，包括有壳体(1)，壳体(1)的前部上端设有填料口，壳体(1)的填料口左端铰接有密封盖(101)，密封盖(101)的右部设有闭合把手，壳体(1)的内设有填料管(102)，填料管(102)的左端穿透壳体(1)并与其固定连接，壳体(1)的右端连通有进液管(103)和排液管(104)，进液管(103)位于排液管(104)的上方，填料管(102)、进液管(103)和排液管(104)上都设有电磁阀，壳体(1)的左端前部固定连接有控制终端(107)，填料管(102)、进液管(103)和排液管(104)上的电磁阀都与控制终端(107)电连接，其特征在于，还包括有转动机构，壳体(1)的内上部设有用于拉扯针织布的转动机构，转动机构的下方设有摆动机构，摆动机构用于将针织布进行摆动铺设，壳体(1)的下部内设有用于防止染料沉淀的染液搅动机构，染液搅动机构内设有用于平铺针织布的布料导向机构，染液搅动机构和布料导向机构配合用于使染液与针织布料交叉移动加快其的染色，控制终端(107)分别与转动机构和染液搅动机构电连接；

转动机构包括有L形固定板(2)，壳体(1)的内上部固接有L形固定板(2)，L形固定板(2)的前部固接有双轴电机(201)，双轴电机(201)和控制终端(107)电连接，双轴电机(201)的左部输出轴穿透壳体(1)并与其转动设置，双轴电机(201)的左端设有带轮，壳体(1)的上部左右两端都转动设置有转动盘(202)，左侧的转动盘(202)左端设有带轮，双轴电机(201)的带轮和左侧的转动盘(202)带轮之间套设有皮带，两个转动盘(202)之间周向均匀固接有四个第一固定柱(203)，两个转动盘(202)的中部转动设置有第一转轴(204)，第一转轴(204)的右端穿透转动盘(202)并通过支撑块与壳体(1)固定连接，第一转轴(204)的中部开设有花键槽(205)，花键槽(205)内滑动设置有两个滑动板(206)和两个滑动块(207)，两个滑动块(207)位于两个滑动板(206)的内侧，相邻滑动板(206)和滑动块(207)之间都固接有第一弹簧(208)，两个第一弹簧(208)均套在第一转轴(204)上，每个滑动块(207)上都转动设置有第一滑块(209)，且两个第一滑块(209)都位于四个第一固定柱(203)上滑动，两个第一滑块(209)的内端分别均匀固接有四个第一固定块(210)，八个第一固定块(210)的内端都转动设置有万向传动轴(211)，每个万向传动轴(211)的一端都固接有转轮(212)，转轮(212)的侧壁为向内凹陷的弧形面，用于减小两个转轮(212)对针织布的挤压力，每个万向传动轴(211)上都转动设置有第二固定块(213)，每个第二固定块(213)都位于相邻转轮(212)的内端，每个第一滑块(209)的侧壁上都均匀固接有四个第三固定块(214)，每个第三固定块(214)上均开设有弧形槽，八个第二固定块(213)的外端分别位于相邻第三固定块(214)的弧形槽内滑动，两个滑动块(207)的内端都设有左右对称的自转组件；

自转组件包括有第一滑动杆(301)，滑动块(207)上开设有导向槽(3)，第一滑块(209)的右部内均匀滑动设置有四个第一滑动杆(301)，每个第一滑动杆(301)的右端都固接有第一导向杆(302)，每个第一导向杆(302)的一端都位于导向槽(3)内滑动，每个第一导向杆(302)的另一端都开设有滑槽，每个第一导向杆(302)的滑槽内都滑动设置有转动杆(303)，每个转动杆(303)的左端都与相邻的第二固定块(213)铰接，滑动块(207)的左端固接有第一锥齿轮(304)，左侧的四个万向传动轴(211)的另一端都固接有第二锥齿轮(305)，四个第二锥齿轮(305)均与第一锥齿轮(304)啮合；

摆动机构包括有往复丝杠(4)，双轴电机(201)的右侧输出轴固定连接有往复丝杠(4)，往复丝杠(4)的右端转动设置有支撑块，且支撑块的下端与L形固定板(2)固接，往复丝杠(4)上螺纹连接有第二滑块(401)，第二滑块(401)的后端固接有移动框(402)，L形固定板(2)上固接有第二导向杆(403)，第二导向杆(403)位于第二滑块(401)的后方，且移动框(402)的后部位于第二导向杆(403)上滑动，壳体(1)的下部内固接有第一固定板(404)和第二固定板(405)，第一固定板(404)位于第二固定板(405)的前方，第一固定板(404)和第二固定板(405)上都开设有若干个通孔，第一固定板(404)的上部后端固接有第四固定块(406)，第四固定块(406)上转动设置有弧形板(407)，弧形板(407)的后部位于第二固定板(405)的上端滑动，弧形板(407)的后部上端固接有固定杆(408)，L形固定板(2)上开设有弧形槽，固定杆(408)穿过L形固定板(2)的弧形槽，且固定杆(408)的上端位于移动框(402)内；

弧形板(407)倾斜设置且上表面光滑，用于使针织布向下滑动；

染液搅动机构包括有驱动电机(5)，壳体(1)的右部通过支撑座固接有驱动电机(5)，驱动电机(5)和控制终端(107)电连接，驱动电机(5)的输出轴穿过壳体(1)，且驱动电机(5)的输出轴端固接有锥齿轮，第一固定板(404)的左部转动设置有第二转轴(501)，第二转轴(501)的前端设有锥齿轮，驱动电机(5)的锥齿轮和第二转轴(501)的锥齿轮啮合，第二转轴(501)上固接有第一直齿轮(502)，第一直齿轮(502)位于第二转轴(501)上的锥齿轮后方，第一固定板(404)和第二固定板(405)的下部内转动设置有转动壳(503)，转动壳(503)的前端固接有齿圈(504)，齿圈(504)和第一直齿轮(502)啮合，转动壳(503)的内侧壁固接有螺旋叶片(505)，转动壳(503)的侧壁上开设有若干个锥形孔(506)，转动壳(503)的外侧壁上固接有若干个折形挡板(507)，若干个折形挡板(507)分别与若干列锥形孔(506)正对，折形挡板(507)用于使染液通过锥形孔(506)；

若干个锥形孔(506)的内端直径小，用于增大染液向转动壳(503)内部移动的冲击力；

布料导向机构包括有第三转轴(6)，第一固定板(404)和壳体(1)之间转动设置有第三转轴(6)，第三转轴(6)的中部为蜗杆设置，第三转轴(6)的后端固接有第二直齿轮(601)，第二直齿轮(601)和齿圈(504)啮合，壳体(1)的内底部通过若干个支撑板固接有两个第一挡板(602)，两个第一挡板(602)的上端分别固接有向外倾斜的挡板，两个第一挡板(602)左右对称设置，且两个第一挡板(602)均位于转动壳(503)内，两个第一挡板(602)的前后两部之间均转动设置有第四转轴(603)，前方的第四转轴(603)左端通过转轴固接有蜗轮(604)，蜗轮(604)和第三转轴(6)的蜗杆处啮合，两个第四转轴(603)之间套设有传动带(605)，传动带(605)的外侧壁上均匀设置有若干个凸块，传动带(605)上均匀开设有若干个倾斜通孔，用于染液和传动带(605)上针织布的下表面接触，两个第一挡板(602)的下端均匀固接有若干个弧形挡板(606)，第二固定板(405)的后端固接有第二挡板(607)，第二挡板(607)的上部向外倾斜，第二挡板(607)的下端位于传动带(605)的后部上方，用于使左右摇摆的针织布掉落至传动带(605)上，第一固定板(404)前端固接有固定转柱(608)，固定转柱(608)位于转动壳(503)的上方，第一固定板(404)的前端固接有两个第二固定柱(609)，两个第二固定柱(609)位于固定转柱(608)的上方，两个第二固定柱(609)上滑动设置有第二滑动杆(610)，第二滑动杆(610)的中部设有转轮(212)，第二滑动杆(610)和第一固定板(404)之间固接有两个第二弹簧(611)，两个第二弹簧(611)分别套在两个第二固定柱(609)上；

弧形挡板(606)倾斜设置，用于使经过弧形挡板(606)的染液向上移动。

2.一种布料染色方法，应用于权利要求1所述的一种布料染色装置，其特征在于，具体步骤为：

S1：在针织布料预处理完毕后需要进行染色环节时，操作人员通过推拉车移动设备将针织布运送至壳体(1)旁并打开密封盖(101)，然后将针织布料的首端放置到壳体(1)内，随后通过控制终端(107)启动壳体(1)的转动机构和染液搅动机构，染液搅动机构启动带动布料导向机构工作，转动机构启动将带动摆动机构进行工作，转动机构工作将布料向壳体(1)进行输送，使针织布料通过转动机构掉落至布料导向机构上，布料导向机构将其上的针织布料向前输送，当布料即将全部进入壳体(1)时，操作人员通过控制终端(107)关闭转动机构和染液搅动机构，将针织布料的首端和末端进行捆扎，之后操作人员关闭密封盖(101)，完成针织布料的装填；

S2：针织布料的装填完毕后，操作人员启动控制终端(107)控制填料管(102)和进液管(103)的电磁阀打开，由于壳体(1)密封，通过进液管(103)向壳体(1)内注入清水时，填料管(102)的电磁阀打开向外排出气体，注入完毕后，闭合填料管(102)和进液管(103)的电磁阀，此时控制终端(107)启动转动机构和染液搅动机构工作，转动机构和染液搅动机构工作同理进行上述工作，使壳体(1)内的针织布料进行循环转动，接着控制终端(107)控制升温机构(105)进行工作调节壳体(1)内的温度，温度传感器(106)对温度进行测量并将其反馈至控制终端(107)，当温度达到80℃后，关闭升温机构(105)，再进行10分钟的清洗，清洗完毕后，控制终端(107)打开进液管(103)和排液管(104)的电磁阀，通过排液管(104)将壳体(1)内的清水排出；

S3：清水全部排出后，控制终端(107)控制排液管(104)的电磁阀关闭，并打开填料管(102)的电磁阀，通过进液管(103)向壳体(1)内添加染液，染液添加完毕后，控制终端(107)关闭填料管(102)和进液管(103)的电磁阀，此时转动机构和染液搅动机构仍在工作，染液搅动机构工作对壳体(1)内的染液进行搅拌，此时控制终端(107)通过升温机构(105)将染液的温度控制在40℃；

S4：接着控制终端(107)通过填料管(102)向壳体(1)内添加碱液，碱液分为三次进行添加，每次间隔40分钟，第一次添加完毕后控制终端(107)通过升温机构(105)将染液温度提升到60℃，第二次与第三次保持染液温度在60℃，当针织布料染色完毕后，控制终端(107)打开进液管(103)和排液管(104)的电磁阀，通过排液管(104)将壳体(1)内的染液排出；

S5：染液全部排出后，控制终端(107)控制排液管(104)的电磁阀关闭，并打开填料管(102)的电磁阀，通过进液管(103)向壳体(1)内添加皂水，并控制升温机构(105)使皂水温度90℃进行20分钟的清洗，皂水清洗完毕后，控制终端(107)打开进液管(103)和排液管(104)的电磁阀，通过排液管(104)将壳体(1)内的皂水排出；

S6：之后关闭排液管(104)的电磁阀，并打开填料管(102)的电磁阀，通过进液管(103)向壳体(1)内添加清水，并控制升温机构(105)使皂水温度90℃进行20分钟的清洗，清水清洗完毕后，控制终端(107)打开进液管(103)和排液管(104)的电磁阀，通过排液管(104)将壳体(1)内的清水排出，并关闭转动机构和染液搅动机构，待壳体(1)内的温度冷却，冷却完毕后通过密封盖(101)将壳体(1)打开，并将其内的针织布料进行开口，并通过拉扯装置将针织布料从壳体(1)内全部取出至推拉车上；

S7：操作人员将染色完毕的针织布料输送至下一个环节，然后重复S1至S6，对下一批针织布料进行染色。