[发明专利]一种布料染色装置及染色方法

说明书

本发明涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种布料染色装置及染色方法。本发明的技术问题是：提供一种均匀搅拌染液的布料染色装置及染色方法。技术方案为：一种布料染色装置，包括有壳体，壳体的内上部设有转动机构，转动机构的下方设有摆动机构，壳体的下部内设有染液搅动机构，染液搅动机构内设有布料导向机构。本发明转动机构实现对针织布料的循环，摆动机构实现针织布料的高效染色效率，染液搅动机构实现染液内染液的均匀分布，同时转动壳转动带动折形挡板转动，使染液与碱液通过锥形孔进入折形挡板，实现添加碱液与染液的均匀混合。

技术领域

本发明涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种布料染色装置及染色方法。

背景技术

染色是染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程，染色分浸染法和轧染法两种，浸染是将被染物浸渍于染液中，使染料逐渐上染被染物的方法，此过程在碱液的还原作用下染液中变成可溶性的隐色体钠盐被针织布料的纤维素纤维吸着，使针织布料上附着颜色。

现有在对针织布料进行染色时，多采用布料在染液中进行往复循环移动，来对针织布料进行染色，此过程染液中的部分染料将发生沉淀，使染液产生分层，造成针织布料在染液中染色不均匀，同时在添加碱液等强还原液时，是将其从染液顶部添加，随着碱液缓慢向下浸透，使碱液逐步与染液进行混合，导致混合处的针织布料进行染色，碱液未达到的地方布料染色慢，造成针织布料颜色不均匀、染色效果差。

针对上述存在的问题，我们研发一种均匀搅拌染液的布料染色装置及染色方法。

发明内容

为了克服染液的染料易发生沉淀造成染液分层使针织布料染色不均匀、碱液等强还原液在添加过程中未能和染液均匀混合导致针织布料颜色效果差的缺点，本发明的技术问题是：提供一种均匀搅拌染液的布料染色装置及染色方法。

本发明的技术方案为：一种布料染色装置，包括有壳体，壳体的前部上端设有填料口，壳体的填料口的左端铰接有密封盖，密封盖的右部设有闭合把手，壳体的内设有填料管，填料管的左端穿透壳体并与其固定连接，壳体的右端连通有进液管和排液管，进液管位于排液管的上方，填料管、进液管和排液管上都设有电磁阀，壳体的左端前部固定连接有控制终端，填料管、进液管和排液管上的电磁阀都与控制终端电连接，壳体的内上部设有用于拉扯针织布的转动机构，转动机构的下方设有摆动机构，摆动机构用于将针织布进行摆动铺设，壳体的下部内设有用于防止染料沉淀的染液搅动机构，染液搅动机构内设有用于平铺针织布的布料导向机构，染液搅动机构和布料导向机构配合用于使染液与针织布料交叉移动加快其的染色，控制终端分别与转动机构和染液搅动机构电连接。

更为优选的是，转动机构包括有L形固定板，壳体的内上部固接有L形固定板，L形固定板的前部固接有双轴电机，双轴电机和控制终端电连接，双轴电机的左部输出轴穿透壳体并与其转动设置，双轴电机的左端设有带轮，壳体的上部左右两端都转动设置有转动盘，左侧的转动盘左端设有带轮，双轴电机的带轮和左侧的转动盘带轮之间套设有皮带，两个转动盘之间周向均匀固接有四个第一固定柱，两个转动盘的中部转动设置有第一转轴，第一转轴的右端穿透转动盘并通过支撑块与壳体固定连接，第一转轴的中部开设有花键槽，花键槽内滑动设置有两个滑动板和两个滑动块，两个滑动块位于两个滑动板的内侧，相邻滑动板和滑动块之间都固接有第一弹簧，两个第一弹簧均套在第一转轴上，每个滑动块上都转动设置有第一滑块，且两个第一滑块都位于四个第一固定柱上滑动，两个第一滑块的内端分别均匀固接有四个第一固定块，八个第一固定块的内端都转动设置有万向传动轴，每个万向传动轴的一端都固接有转轮，转轮的侧壁为向内凹陷的弧形面，用于减小两个转轮对针织布的挤压力，每个万向传动轴上都转动设置有第二固定块，每个第二固定块都位于相邻转轮的内端，每个第一滑块的侧壁上都均匀固接有四个第三固定块，每个第三固定块上均开设有弧形槽，八个第二固定块的外端分别位于相邻第三固定块的弧形槽内滑动，两个滑动块的内端都设有左右对称的自转组件。