[发明专利]钢管外周表面预脱脂装置和脱脂方法

说明书

本发明公开了钢管外周表面预脱脂装置和脱脂方法，包括机箱、喷液口和摄像机，所述机箱一侧壁上安装有观察窗，所述观察窗一侧设置有控制单元，所述机箱两侧壁上均安装有电动门。有益效果在于：通过设置的传动辊、链带、电机、吊环和喷液口，可自动对管道进行输送，并对钢管外壁进行全面脱脂处理，全程自动化操作，从而提高了装置的脱脂效率，通过设置的紫外线灯、控制单元、摄像机、电动伸缩杆和限位板能够在钢管脱脂完成后进行自动拍照检测，可对钢管外壁进行全面精准检测，操作便捷且准确性较高，从而提高了钢管的脱脂质量。

技术领域

本发明涉及预脱脂装置技术领域，具体涉及钢管外周表面预脱脂装置和脱脂方法。

背景技术

钢管在进行各项加工后，表面会产油污，若表面的油污不能及时清理就投入使用，会产生极大的安全隐患，所以需要对其表紧进行脱脂清洗，去除钢管外周表面的杂质。

然而现有的钢管外周表面预脱脂装置自动化程度较低，无法自动将钢管自动传输脱脂，需要操作人员使用器具搬运，从而降低了装置的脱脂效率，其次，现有的钢管外周表面预脱脂装置在脱脂完成后，无法自动校验检查脱脂质量，需要工作人员手持紫外线灯进行照射查看，操作十分不便，工作人员容易漏看，从而降低了钢管的脱脂质量，最后，现有的钢管外周表面预脱脂装置大多采用半封闭式结构进行脱脂，脱脂时产生的杂质容易漂浮到空中，对工作环境产生污染，从而降低了工作人员工作时的安全性，因此急需新型钢管外周表面预脱脂装置来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供钢管外周表面预脱脂装置和脱脂方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

钢管外周表面预脱脂装置，包括机箱、喷液口和摄像机，所述机箱一侧壁上安装有观察窗，所述观察窗一侧设置有控制单元，所述机箱两侧壁上均安装有电动门，所述机箱上端中部固定有储液箱，所述储液箱顶端一侧设置有注液口，所述储液箱内顶端安装有超声波液位计，所述储液箱内底端一次安装有吸泵，所述吸泵一端连接有导管，所述导管底端连接有两个吊环，所述吊环内壁上均匀排列有所述喷液口，所述吊环一侧壁设置有隔板，所述隔板之间安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端连接有喷气管，所述喷气管下方设置有格栅网，所述格栅网上安装有传送辊，所述传动辊一端连接有链带，所述链带一端连接有电机，所述格栅网一侧底端一侧设置有废液仓，所述废液仓底端固定安装有抽泵，所述机箱内两侧壁上对称安装有八个电动滑轨，所述电动滑轨一端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有限位板，所述机箱内一侧固定安装有所述摄像机，所述摄像机一侧下方安装有紫外线灯。

进一步的，所述观察窗与所述机箱胶接，所述观察窗材质为钢化玻璃，所述控制单元与所述机箱螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述观察窗便于观察脱脂后的钢管，所述控制单元能够控制各设备的协同运作，同时可进行数据自动分析检测。

进一步的，所述电动门与所述机箱螺栓连接，所述储液箱与所述机箱螺栓连接，所述注液口与所述储液箱焊接。

通过采用上述技术方案，所述电动门可自由开合，具有较好的密封性，所述储液箱能够储存脱脂溶液。

进一步的，所述超声波液位计与所述储液箱螺栓连接，所述吸泵与所述储液箱螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述超声波液位计可检测所述储液箱内溶液的余量，在溶液余量不足时进行提醒。

进一步的，所述导管与所述吸泵螺纹连接，所述导管外壁采用不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，所述导管能够输送溶液，所述导管具备良好的稳固性与伸缩性。

进一步的，所述吊环与所述导管螺纹连接，所述喷液口成型于所述吊环上。

通过采用上述技术方案，所述吊环与所述喷液口配合使用，能够将脱脂溶液均匀喷洒在钢管的外壁上。