[发明专利]一种耐火材料成型工艺、系统

权利要求书

1.一种耐火材料成型系统，包括输送机构（1）、组合框（2）、储料筒（3）和底板（4），其特征在于：所述输送机构（1）的顶部安装有组合框（2），所述组合框（2）的一侧外壁安装有储料筒（3）；

所述输送机构（1）的顶部安装有底板（4），所述底板（4）的顶部通过合页安装有下模框（5），所述下模框（5）的一侧外壁安装有封堵块（6），且封堵块（6）的底部与底板（4）的顶部贴合，所述封堵块（6）的远离下模框（5）的一侧外壁设置有嵌合槽（7），所述嵌合槽（7）的内壁安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的底部安装有锁止块（9），所述锁止块（9）的一侧外壁设置有通槽，所述电动推杆（8）的一侧外壁安装有密封块（10），所述密封块（10）的正面和背面均安装有紧固板（11），所述底板（4）的顶部设置有槽口（12），且槽口（12）的内壁与锁止块（9）的外表面贴合，所述底板（4）的正面设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁安装有嵌合套（13），所述嵌合套（13）的内壁贯穿安装有电动伸缩杆（14），且电动伸缩杆（14）的一端贯穿通槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述组合框（2）的顶部安装有伺服电机（15），所述组合框（2）的顶部安装有四组呈方形布置的支撑套环（16），其中两组并排布置的支撑套环（16）的正面均贯穿安装有圆杆（17），且两组圆杆（17）的背面分别贯穿另外两组支撑套环（16）的内部，所述两组支撑套环（16）分别位于伺服电机（15）的两侧，两组所述支撑套环（16）的外表面均安装有齿轮环（18），所述伺服电机（15）的输出端通过轴安装有直齿轮（19），且直齿轮（19）与两组齿轮环（18）之间均通过齿槽配位连接，两组所述圆杆（17）的外表面均安装有两组前后布置的卷绳（20），且卷绳（20）的底部与下模框（5）的顶部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述输送机构（1）包括框架（21）、转辊（22）、传送带（23）和驱动电机（24），所述框架（21）的正面贯穿安装有多组并排布置的转辊（22），多组所述转辊（22）的外表面安装有传送带（23），其中一组所述转辊（22）的正面安装有驱动电机（24）。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述框架（21）的底部安装有三组并排布置的支撑架（25），三组所述支撑架（25）的凹陷处底壁安装有收集框（26），所述框架（21）的一侧外壁安装有固定倾斜板（27），所述收集框（26）的内壁放置有活动滑板（28），且活动滑板（28）位于固定倾斜板（27）的下方，所述收集框（26）的底部安装有移动架，且移动架位于支撑架（25）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述储料筒（3）的底部安装有伸缩导管（29），所述伸缩导管（29）的一侧外壁安装有控制阀，所述储料筒（3）的底部安装有固定板（30），所述固定板（30）的一侧外壁贯穿安装有多节电伸杆（31），所述多节电伸杆（31）的一端安装有连接板（32），且连接板（32）的正面与伸缩导管（29）的背面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述储料筒（3）的顶部安装有转动电机（33），所述转动电机（33）的输出端安装有转杆（34），且转杆（34）的底部延伸进入储料筒（3）的空间内部，所述转杆（34）的外表面安装有多组上下布置的叉型搅拌杆（35）。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述储料筒（3）的顶部贯穿安装有两组并排布置的吊杆（36），且两组吊杆（36）分别位于转动电机（33）的两侧，两组所述吊杆（36）的底部安装有刮板（37），且刮板（37）的外壁与储料筒（3）的内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统S，其特征在于：所述组合框（2）的顶部贯穿安装有两组并排布置的液压缸（38），两组液压缸（38）的底部安装有挤压板（39），且挤压板（39）位于下模框（5）的上方。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于，该耐火材料成型系统的工艺步骤如下：

S1、工作人员首先将耐火材料从储料筒（3）的进料管口处导入至其内部，之后启动转动电机（33），促使转杆（34）带动多组叉型搅拌杆（35）朝向顺时针方向转动，以便打散储料筒（3）空间内部储备的耐火材料；

S2、而后配合多节电伸杆（31）的延伸作业，进而对伸缩导管（29）产生拉力，将其尾端推送至下模框（5）的正上方，此时打开控制阀，以便储料筒（3）空间内部的耐火材料顺着其倾斜底壁往下滑动至伸缩导管（29）内部，而后导出至下模框（5）的内部，材料导出设定时间后，关闭控制阀，并促使多节电伸杆（31）进行收缩作业，带动伸缩导管（29）恢复原位；

S3、启动液压缸（38），促使其将液压能转化为直线向下运动的机械能，并传递给挤压板（39），促使挤压板（39）向下挤压下模框（5）内部的耐热材料；

S4、耐火材料挤压成型后，电动伸缩杆（14）向内收缩，促使其与通槽之间脱离接触，而后电动推杆（8）向上延伸，带动锁止块（9）收缩回嵌合槽（7）的空间内部，之后伺服电机（15）启动，其输出轴带动直齿轮（19）朝向逆时针方向转动，而后促使两组与此直齿轮（19）通过齿槽配位连接的齿轮环（18）朝向顺时针方向转动，以便四组卷绳（20）实施卷收的操作，继而促使下模框（5）在组合框（2）的空间内部逐渐向上延伸，此时与下模框（5）通过合页连接的底板（4）自动逐渐打开，同时配合驱动电机（24）的运行，促使转辊（22）带动传送带（23）朝向逆时针方向转动，以便从下模框（5）内部逐渐沿着倾斜的底板（4）下滑至传送带（23）上的成型耐火材料被传输至固定倾斜板（27）处；

S5、成型耐火材料沿着固定倾斜板（27）掉落至活动滑板（28）的顶面上，之后滑落至收集框（26）的内部，此时伺服电机（15）的输出轴带动直齿轮（19）朝向顺时针方向转动，促使四组卷绳（20）实行卷放操作，同时配合传送带（23）对逐渐由倾斜向水平方向转变的底板（4）的传送作用，促使底板（4）与下模框（5）在挤压板（39）的正下方重新组合，然后重复以上步骤进行另外一组成型耐火材料的制作。