[发明专利]一种耐火材料成型工艺、系统

说明书

本发明公开了一种耐火材料成型系统，包括输送机构、组合框、储料筒和底板，所述输送机构的顶部安装有组合框，所述组合框的一侧外壁安装有储料筒；所述输送机构的顶部凹陷处顶部安装有底板，所述底板的顶部通过合页安装有下模框，所述下模框的一侧外壁安装有封堵块，所述封堵块的远离下模框的一侧外壁设置有嵌合槽，所述嵌合槽的内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有锁止块。本发明中下模框下方采用活动底面，方便解除插接后自主调整形态，以便成型材料自主下滑至传送带上，然后传送至固定倾斜板处下滑至收集框内部，以完成自主收集，且本装置中能够根据储料筒中材料是否处于导出状态而相应进行伸缩导管的自主伸缩调整。

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，具体为一种耐火材料成型工艺、系统。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，但是现有的耐火材料成型系统中，压制成型的材料一般需要工作人员手动转移，实际操作较为麻烦。

现有的耐火材料成型系统存在的缺陷是：

1、专利文件CN113733308A公开了一种耐火材料成型装置，“包括：冲压机构，所述冲压机构包括底座、转动连接在底座顶部的传动轴和固定在传动轴顶部的放置盘，所述放置盘的顶部安装有多个下模，且下模可沿放置盘径向移动，下模的顶面设有型腔，所述冲压机构还包括安装在底座顶部、并与下模相配合的顶模。本申请结构合理，操作简单，可以方便的冲压前将下模中的原料填充紧密，从而使得成型后的材料中不会含有较多的空隙，还可以方便将成型后的材料从下模中取出，从而方便了下料的操作，易于推广使用。”但是本耐火材料成型系统中，下模的底面板块与下模本体之间处于一体安装状态，其无法活动，导致其成型原料只能利用外部工具从下模的上方取出，其取出过程中，由于成型原料与下模的内壁之间的缝隙较小，故成型原料不容易受到夹持，继而取出难度较大，较为浪费时间；

2、专利文件CN213797149U公开了一种耐火材料成型装置，“包括：承载结构以及压实结构，所述压实结构固定安置于承载结构上，本申请涉及成型设备技术领域，通过将模盘装载材料后放入承载架中限位，进而控制电动推杆伸缩移动，使摆动架带动碾压辊在模盘上方移动进行压实；由于碾压辊左右往复摆动为弧线运动，因此，会使承载架受力通过限位杆下降，同时也会借助第一弹簧作用力顶起，始终将碾压辊与模盘装载的材料上表面贴合；该设计构造简单，成本较低，便于控制驱动，可以快速压实，节省人力与时间。”但是本耐火材料成型系统中，模盘内部的成型材料无法自主向下排出，其中模盘的下方采用向上顶起的功能结构，将成型材料向上顶出模盘内部后，需要工作人员手动将其转移，方可进行下一组材料的压制成型，其实际操作中，较为浪费工作人员的时间；

3、专利文件CN111703104A公开了一种用于耐火材料压制成型装置，“包括装置主体，装置主体的内部上端的位置固定安装有混料箱与压力泵，且混料箱位于压力泵的一侧，混料箱的内部设置有搅拌机构，混料箱的下端外表面固定安装有出料管，压力泵的下端外表面设置有压制板，装置主体的内部底端的位置设置有传送机构，传送机构的上端外表面设置有压制模，出料管的下方设置有接料盒；传送机构包括传送带，传送带的两端转动连接有转轴，转轴的两端外表面均转动安装有侧板，能够增加粘结剂与物料混合的均匀度，有效的减少物料浪费的情况，便于使用者对压制模的取用，从而方便对该装置进行换料。”但是本耐火材料压制成型装置中，成型材料收集至接料盒内部时，其堆放在接料盒内部时，成型材料始终堆放在一处，其不具备有序性和均匀性；