[发明专利]一种用于高温涂装工艺的尘埃粒子监测系统、监测方法、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种用于高温涂装工艺的尘埃粒子监测系统、监测方法、设备及存储介质，属于监测设备技术领域，包括冷凝罐、高温散热器、温度传感器、尘埃粒子计数器、监控主机及继电器；冷凝罐的出气口与高温散热器的进气口连接，高温散热器的出气口与尘埃粒子计数器连接，尘埃粒子计数器与监控主机连接；高温散热器与尘埃粒子计数器之间还设置有温度传感器；该监测设备可监测并记录生产线中关键区域空气中尘埃颗粒存在的状况，对所监测环境空气中颗粒的粒径和数量分布进行自动连续的监测和记录；当监测环境中的颗粒物状态超过设定值时，进行声光报警，通知相关人员进行处理，从而确保所监测的颗粒状况处于正常状态，以保证生产的顺利进行。

技术领域

本发明属于监测设备技术领域，具体涉及一种用于高温涂装工艺的尘埃粒子监测系统、监测方法、设备及存储介质。

背景技术

喷涂行业需要对环境的要求是很高的，需要在无尘环境中操作，喷涂作业区的空气应保持清洁。工采网了解到如果空气中的灰尘附着在漆膜上，不仅会影响汽车质量，还会影响涂层的美观和耐腐蚀性。一般来说，喷涂行业对环境清洁度的要求在万级和十万级。

一般来说，车身表面的光泽度要求大于90，最好的光泽度可以达到95左右，接近镜面效果，因此任何缺陷都会显得清晰，尤其是灰色的颗粒，非常显眼而灰尘颗粒就是汽车喷涂过程中最大的敌人，也是喷涂过程中最难控制的因素。对于汽车涂装，80％以上的缺陷是由灰尘颗粒造成的。

在车身涂漆面上，如果灰尘颗粒在油漆的最上面，并且颗粒尺寸不大，可以通过打磨和抛光进行处理，否则只能返工。

涂装车间现有环境颗粒质量监测方法，大多采用手持式激光尘埃粒子计数器，通过人工方式在非生产环境下进行检测。由于条件所限，无法解决在高温环境下和喷漆等生产环境下进行检测。同时人工检测受到检测频次和数据存储的限制，无法做到基于大数据的分析和实时的质量监控。

发明内容

为了克服现有技术中存在的无法解决在高温环境下和喷漆等生产环境下进行检测环境颗粒质量等问题，本发明提供了一种用于高温涂装工艺的尘埃粒子监测系统、监测方法、设备及存储介质；该监测设备可监测并记录生产线中关键区域空气中尘埃颗粒存在的状况，对所监测环境空气中颗粒的粒径和数量分布进行自动连续的监测和记录，同时产生报表；当监测环境中的颗粒物状态超过设定值时，该设备将会进行声光报警，通知相关人员进行处理，从而帮助确保所监测的关键环境中的颗粒状况处于正常状态，以保证生产的顺利进行。

本发明通过如下技术方案实现：

一种用于高温涂装工艺的尘埃粒子监测系统，包括冷凝罐1、高温散热器2、温度传感器3、尘埃粒子计数器4、监控主机5及继电器6；带测量的高温空气通过冷凝罐1的进气口进入，冷凝罐1的出气口与高温散热器2的进气口连接，高温散热器2的出气口与尘埃粒子计数器4连接，尘埃粒子计数器4与监控主机5连接；高温散热器2与尘埃粒子计数器4之间还设置有温度传感器3；温度传感器3与继电器6连接。

进一步地，所述冷凝罐1的进气口连接有不锈钢进气管，高温气体通过不锈钢进气管1进入冷凝罐1中，采用冷凝罐可对烘房内油漆加热挥发的油气进行分离，保证尘埃粒子计数器正常工作；所述不锈钢进气管为耐高温金属，如316不锈钢。

进一步地，所述冷凝罐1与高温散热器2之间通过不锈钢连接件进行连接，所述高温散热器2与尘埃粒子计数器4之间通过橡胶软管连接；所述尘埃粒子计数器4与监控主机5通过信号电缆采用MUDBUS485通讯协议连接，尘埃粒子计数器将尘埃数量传输至监控主机进行数据监控和显示。

进一步地，所述尘埃粒子计数器4内设置有动力泵，用于将高温散热器2内的气体吸入进行测量。

另一方面，本发明还提供了一种用于高温涂装工艺的尘埃粒子监测系统的监测方法，具体包括如下步骤：