[发明专利]一种溜井拉槽的方法

权利要求书

1.一种溜井拉槽的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、巷道复测，溜井联络道（2）掘进至距溜井（1）井壁2米处停止掘进，联系测量人员进行现场复测；

S2、探孔，拉槽前对各位置进行探孔，确定贯通距离，若经探测贯通距离大于2米，则需要继续进行向前掘进，

若贯通距离小于等于2米，则具备拉槽条件；

S3、布孔，在掘进断面4.2m×3.8m掌子头中心下方3.6m×1.2m区域进行布孔，由技术人员用红漆按设计现场标注孔位，从上到下共标注三排深孔，角度依次为30度、35度、45度，深度分别为2.2m、2.3m、2.8m，孔间距为0.6m，掏心位于中心处，包括定一个心孔、四个空孔、四个辅助孔，角度及深度与第二排孔保持一致，共计布孔28个，包括四个空孔，24个装药孔，其中定心孔及空孔孔径为76mm，其余各孔孔径为48mm；

S4、穿孔：

1）、用DD2710台车进行施工钻孔；

2）、施工过程中严格按给定中线进行施工，避免贯通位置出现错位；

3）、施工过程中严格按红漆标注孔位进行施工，穿孔过程中控制台车推进压力，提高施工质量，避免跑孔或串孔；

4）、施工前按设计进行多次探孔，首先探测掏心位置四个空孔，然后选择非布孔区域两帮个各两个孔进行探测，由于溜井（1）磨损，井壁不规整，根据现场各探孔探测深度，及时调整孔深，避免装药孔穿透溜井（1）的内壁；

5）、穿孔角度及孔深：第一排六个孔施工角度30度，施工深度为2.2m、第二排6个孔施工角度35度，施工深度为2.3m、第三排7个孔孔施工角度45度，施工深度为2.8m，根据现场作业实际情况，出现透孔现象及时向现场技术人员反映，由现场技术人员进行调整孔深，并对透孔进行标记，装药前进行堵孔处理；

6）、穿孔过程中严格把握好倾角，换孔作业时要求双人进行，一人负责操作台车，一人负责角度测量及台车大臂位置确定，作业过程中使用用量角器进行反复测量，确保角度合适后进行开孔作业；

7）、底层眼施工过程中为避免眼孔堵塞，将孔施工在距离地面10公分位置处，并且要求作业完毕后用炸药袋或专用橡胶塞进行填塞；

S5、爆破：

1）、炮孔吹洗、检查

爆破作业前用高压风吹干净孔内岩渣和余水并检查是否有透孔，若有透孔，要对透孔端进行填堵；

2）、雷管延期时间选取

采用数码电子雷管起爆，先起爆破掏心，然后起爆周围各孔，雷管总延时1100ms；

3）、装药

爆破全部采用乳化小卷装药，并且在孔内用导爆索进行串联，采用孔底起爆方式起爆，装药过程中严格把控装药密度；

4）、炮泥填塞

所有炮孔孔口采用炮泥进行填塞，填塞长度30公分；

5）、装药量计算：

爆破全部采用乳化小卷装药，乳化小卷规格：直径32mm，长300mm，单节乳化小卷净重300g，根据各孔实际孔深计算装药量：

⑴ 掏心孔装药量Q =1×（2/0.3）×0.6=4kg；

⑵ 掏心辅助孔装药量：Q =4×（2/0.3）×0.3=8kg；

⑶ 第一排孔装药量：Q =6×（1.9/0.3）×0.3=11.4kg；

⑷ 第二排孔装药量，不包含掏心孔：Q =6×（2/0.3）×0.3=12kg；

⑸ 第三排孔装药量：Q =7×（2.5/0.3）×0.3=17.5kg；

总装药量为：Q=Q +Q +Q +Q +Q =52.9kg，考虑到装药过程中乳化小卷挤压变形及炸药包装等因素，最终炸药量确定为72kg；

6）、网络敷设

装药结束后，将所有装药孔内24发雷管用组网线连接，拉设到本水平起爆电缆终端进行连接，并再次进行网络复查，组网线要求全部挂到沿脉巷道帮，确保网络安全能够正常起爆。