[发明专利]一种侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法

权利要求书

1.一种侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：

a、以铜熔炼渣、吹炼渣和精炼渣中至少两种为原料，粉煤或还原煤为助剂；

b、将铜熔炼渣、吹炼渣和精炼渣中至少两种进行混合，混合后加入侧吹炉，并加入粉煤或还原煤，然后经侧吹炉侧吹口将燃料通入炉内进行加热、搅拌，当侧吹炉内熔池深度达到1000～2000mm、温度为1200～1400℃时进行熔炼反应，反应时间为3～4.5h；

c、熔炼反应后，产生的铜锍和尾渣分别经侧吹炉铜锍口和放渣口排出；产生的烟气由烟道口排出，经收尘系统回收烟尘。

2.根据权利要求1所述的侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，其特征在于：步骤a所述铜熔炼渣中的主要成分及其重量百分含量分别为Pb 0.3～2.0％、Zn 3.0～8.0％、Cu1.0～5.0％、Fe 36～40％和SiO₂ 20～22％；所述吹炼渣中的主要成分及其重量百分含量分别为Pb 4～12％、Zn 1.0～4.0％、Cu 5～15％、Fe 15～20％和SiO₂ 15～17％；所述精炼渣中的主要成分及其重量百分含量分别为Pb 10～20％、Zn 0.5～1.0％、Cu 18～30％、Fe3～5％和SiO₂ 30～50％。

3.根据权利要求1所述的侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，其特征在于：步骤a中所述原料为铜熔炼渣和吹炼渣时，二者之间的混合质量配比为0.25～3.5：1；所述原料为铜熔炼渣和精炼渣时，二者之间的混合质量配比为4～24：1；所述原料为铜熔炼渣、吹炼渣和精炼渣时，三者之间的混合质量配比为4.25～27.5：1：1；所述原料混合后所得混合料中，铁硅之间的质量比为1.2～1.8：1。

4.根据权利要求1所述的侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，其特征在于：步骤a中所述粉煤或还原煤的加入量为原料总重量的2～6％。

5.根据权利要求1所述的侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，其特征在于：步骤a中所述还原煤中含碳量＞60％，粒径为4～10mm；所述粉煤中含碳量＞50％，粒径＜100目。

6.根据权利要求1所述的侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，其特征在于：步骤b中所述燃料为压缩空气或富氧空气，所述燃料通入熔炼炉时控制压力为0.1～0.4Mpa。

7.根据权利要求1所述的侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，其特征在于：步骤b中所述侧吹炉为竖直炉，由进料口、炉缸、侧吹口、铜锍口、烟道口、耐火材料和放渣口构成，外部设置有铜水套；进料口和烟道口位于炉体顶部；放渣口布置在炉体中部，放渣口距炉底1450～1500mm；侧吹口布置在炉体中部，与炉底距离为700～920mm；铜锍口布置在炉体下部，距炉底400～600mm。

8.根据权利要求1所述的侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，其特征在于：步骤c中所得铜锍的品位为30～60％；所得尾渣中含Cu 0.3～0.4％、Pb 0.1～0.2％、Zn 0.7～1.1％。

9.根据权利要求1所述的侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，其特征在于：步骤c中所述回收的烟尘为富锌烟尘，富锌烟尘中含Zn 60～70％。