[发明专利]一种侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法

说明书

本发明公开了一种侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法。以铜熔炼渣、吹炼渣和精炼渣中至少两种为原料，粉煤或还原煤为助剂；将铜熔炼渣、吹炼渣和精炼渣中至少两种进行混合，混合后加入侧吹炉，并加入粉煤或还原煤，然后经侧吹炉侧吹口将燃料通入炉内进行加热、搅拌，当侧吹炉内熔池深度达到1000～2000mm、温度为1200～1400℃时进行熔炼反应，反应时间为3～4.5h；熔炼反应后，产生的铜锍和尾渣分别经侧吹炉铜锍口和放渣口排出；产生的烟气由烟道口排出，经收尘系统回收烟尘。本发明方法操作简便、流程短，并且能够从铜冶炼渣中有效回收多种有价金属。

一、技术领域：

本发明属于铜冶炼生产技术领域，具体涉及一种侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法。

二、背景技术：

在铜冶炼过程中会产生大量的铜冶炼渣，主要包括铜精矿熔炼过程产生的熔炼渣、铜锍吹炼过程产生的吹炼渣以及粗铜精炼过程产生的精炼渣，该类废料中含有Pb、Zn、Cu等有价金属。其中，熔炼渣中Pb、Zn、Cu的含量分别为0.30～2.0％、3.0～8.0％、1.0～5.0％；吹炼渣中Pb、Zn、Cu的含量分别为4～12％、1.0～4.0％、5～15％；精炼渣中Pb、Zn、Cu的含量分别为10～20％、0.5～1.0％、18～30％。

目前，冶炼行业大都采用渣选矿的方式回收熔炼渣中的铜，但渣选工艺存在部分缺陷：工艺流程长、占地面积大和投资高；无法回收渣中锌等有价金属，损失了大量的潜在价值；噪声污染与作业环境对作业人员身心健康存在潜在危害等。少数企业采用传统电炉贫化工艺降低尾渣中的含铜量，但由于其工艺局限性，存在尾渣含铜较高的弊端。现有处置技术均未考虑铅锌等其他金属的回收利用。

发明专利CN 106367605 B公开了一种侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法，该方法采用侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法降低冶炼渣中的铜，从而回收金属铜。但该方法未考虑铅锌的回收利用，造成一定的资源损失。

发明专利CN 112322902 B公开了一种铜冶炼渣的资源化回收方法，该方法介绍了一种铜冶炼渣的资源化回收方法，有效地回收铜熔炼渣和铜吹炼渣中的铅锌铜等有价元素，但该技术流程较长，需要两台还原炉才能实现，同时需要加入石英对渣型进行调整。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述现有铜冶炼渣回收处理方法中存在的技术问题，本发明提供一种侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法。本发明方法操作简便、流程短，并且能够从铜冶炼渣中有效回收多种有价金属。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，所述回收方法包括以下步骤：

a、以铜熔炼渣、吹炼渣和精炼渣中至少两种为原料，粉煤或还原煤为助剂；

b、将铜熔炼渣、吹炼渣和精炼渣中至少两种进行混合，混合后加入侧吹炉，并加入粉煤或还原煤，然后经侧吹炉侧吹口将燃料通入炉内进行加热、搅拌，当侧吹炉内熔池深度达到1000～2000mm、温度为1200～1400℃时进行熔炼反应，反应时间为3～4.5h；

c、熔炼反应后，产生的铜锍和尾渣分别经侧吹炉铜锍口和放渣口排出；产生的烟气由烟道口排出，经收尘系统回收烟尘。

根据上述的侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法，步骤a所述铜熔炼渣中的主要成分及其重量百分含量分别为Pb 0.3～2.0％、Zn 3.0～8.0％、Cu 1.0～5.0％、Fe 36～40％和SiO₂ 20～22％；所述吹炼渣中的主要成分及其重量百分含量分别为Pb 4～12％、Zn 1.0～4.0％、Cu 5～15％、Fe 15～20％和SiO₂ 15～17％；所述精炼渣中的主要成分及其重量百分含量分别为Pb 10～20％、Zn 0.5～1.0％、Cu 18～30％、Fe 3～5％和SiO₂ 30～50％。