[发明专利]一种薄壁铝外罩的加工方法及加工夹具

权利要求书

1.一种薄壁铝外罩的加工方法，其特征在于，包括使用薄壁铝外罩的加工夹具对待加工状态的外罩本体(1)进行四处锁紧槽(14)，以及加工外罩本体(1)的Φd、Φc处以及出线口(12)圆弧半径的步骤；

所述薄壁铝外罩的加工夹具，包括：

形状为矩形的夹紧块A(21)、夹紧块B(22)，夹紧块A(21)、夹紧块B(22)相对面为与外罩本体(1)径向外部配合的弧形面；

所述夹紧块B(22)两端上均设有加工槽B(24)；所述夹紧块A(21)两端上均设有加工槽A(25)；

还包括固定定位块(28)和定位支撑板(29)，固定定位块(28)与夹紧块A(21)固定连接；定位支撑板(29)与夹紧块B(22)固定连接；动态定位块(30)安装在定位支撑板(29)上，对外罩本体(1)上构成限位销B(17)的两个凸台进行动态辅助限位实现自动找平；

所述定位支撑板(29)有方槽，方槽内安装有动态定位块(30)，位于卡槽中部的定位支撑板(29)上安装有球头定位螺丝(31)，球头定位螺丝(31)本身的弹簧能对动态定位块(30)施加动态的弹性力，使动态定位块(30)安装在定位支撑板(29)上，对外罩本体(1)上构成限位销B(17)的两个凸台进行动态辅助限位实现自动找平；

所述薄壁铝外罩的加工方法具体包括依次进行的装夹、锁紧槽加工、装夹部分去除的三个步骤；

所述装夹步骤为：将待加工状态的外罩本体(1)装入薄壁铝外罩的加工夹具，外罩本体(1)被夹紧块A(21)和夹紧块B(22)从径向夹紧受力，构成限位销B(17)的两个凸台与动态定位块(30)贴合，动态定位块(30)依靠球头定位螺丝(31)与将构成限位销B(17)的凸台自动找平；夹紧块A(21)和夹紧块B(22)固定连接锁紧。

2.如权利要求1所述的薄壁铝外罩的加工方法，其特征在于，所述锁紧槽加工步骤为：以远离夹紧块B(22)的夹紧块A(21)平面为定位面，夹住夹持面A和夹持面B两个平面，加工外罩本体(1)一侧两个的锁紧槽(14)；绕Y轴旋转180°，以远离夹紧块A(21)的夹紧块B(22)平面为定位面，夹住夹持面A和夹持面B两个平面，加工外罩本体(1)另一侧两个的锁紧槽(14)。

3.如权利要求1所述的薄壁铝外罩的加工方法，其特征在于，所述装夹部分去除步骤为：绕X轴旋转90°，加工去除车铣复合设备加工时外罩本体(1)上的装夹部分，保证外罩本体(1)轴向长度以及构成限位销A(15)的凸台，再加工外罩本体(1)的Φd、Φc处以及出线口(12)圆弧半径，使得限位销A(15)与其中一个限位销B(17)同一条中心线上。

4.如权利要求1所述的薄壁铝外罩的加工方法，其特征在于，所述夹紧块A(21)、夹紧块B(22)上均有供螺钉对夹紧块A(21)和夹紧块B(22)固定连接的螺钉孔(23)。

5.如权利要求1所述的薄壁铝外罩的加工方法，其特征在于，所述夹紧块A(21)和夹紧块B(22)两侧面均设有导向槽(26)，所述导向槽(26)内配合安装有导向块(27)；所述导向槽(26)和导向块(27)在夹紧块A(21)和夹紧块B(22)两侧面均为两个。

6.如权利要求1所述的薄壁铝外罩的加工方法，其特征在于，所述定位支撑板(29)设有沿着外罩本体(1)径向方向的槽；所述固定定位块(28)设有沿着外罩本体(1)径向方向的槽。