[发明专利]一种薄壁铝外罩的加工方法及加工夹具

说明书

本发明公开了一种薄壁铝外罩的加工方法及加工夹具，包括使用薄壁铝外罩的加工夹具对待加工状态的外罩本体进行四处锁紧槽，以及加工外罩本体的Φd、Φc处以及出线口圆弧半径的步骤。加工夹具的夹紧块A和夹紧块B均有弧形面与外罩本体径向外部配合夹紧受力，使得外罩本体主要被夹紧块A和夹紧块B从径向夹紧受力，并未从外罩本体内部进行装配发生干涉，固定定位块的槽内面、定位支撑板的槽内面与外罩本体一个轴端面接触进行限位辅助，外罩本体加工后壁厚没有产生变形及尺寸超差现象，解决了加工方法加工会存在外罩本体出现变形及尺寸超差的问题。

技术领域

本发明涉及一种薄壁铝外罩的加工方法及加工夹具，属于薄壁件加工技术领域。

背景技术

接触器的元器件由于是安装在外罩本体的内部，有时由于外罩本体1的轴线长度与壁厚比值大于100，形成了典型的薄壁零件，采用车铣复合设备对坯料为铝合金棒的外罩本体1进行车铣复合加工时(如中国专利公开号为CN110293371A的长线径比薄壁零件车铣复合加工方法)，只能加工Φa、Φb、外罩紧固螺纹13以及构成限位销B17的凸台，如继续加工出线口12圆弧半径、以及四处锁紧槽14，参见图4示意状态，会存在外罩本体1出现变形及尺寸超差的问题，导致加工后的外罩本体1不能满足产品装配要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁铝外罩的加工方法。

本发明还提供了一种薄壁铝外罩的加工夹具。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种薄壁铝外罩的加工方法，包括使用薄壁铝外罩的加工夹具对待加工状态的外罩本体进行四处锁紧槽，以及加工外罩本体的Φd、Φc处以及出线口圆弧半径的步骤。

所述薄壁铝外罩的加工方法具体包括依次进行的装夹、锁紧槽加工、装夹部分去除的三个步骤。

所述装夹步骤为：将待加工状态的外罩本体装入薄壁铝外罩的加工夹具，外罩本体被夹紧块A和夹紧块B从径向夹紧受力，构成限位销B的两个凸台与动态定位块贴合，动态定位块依靠球头定位螺丝与将构成限位销B的凸台自动找平；夹紧块A和夹紧块B固定连接锁紧。

所述锁紧槽加工步骤为：以远离夹紧块B的夹紧块A平面为定位面，夹住夹持面A和夹持面B两个平面，加工外罩本体一侧两个的锁紧槽；绕Y轴旋转180°，以远离夹紧块A的夹紧块B平面为定位面，夹住夹持面A和夹持面B两个平面，加工外罩本体另一侧两个的锁紧槽。

所述装夹部分去除步骤为：绕X轴旋转90°，加工去除车铣复合设备加工时外罩本体上的装夹部分，保证外罩本体轴向长度以及构成限位销A的凸台，再加工外罩本体的Φd、Φc处以及出线口圆弧半径，使得限位销A与其中一个限位销B同一条中心线上。

一种薄壁铝外罩的加工夹具，包括：

形状为矩形的夹紧块A、夹紧块B，夹紧块A、夹紧块B相对面为与外罩本体径向外部配合的弧形面；

所述夹紧块B两端上均设有加工槽B；所述夹紧块A两端上均设有加工槽A；

还包括固定定位块和定位支撑板，固定定位块与夹紧块A固定连接；定位支撑板与夹紧块B固定连接；动态定位块安装在定位支撑板上，对外罩本体上构成限位销B的两个凸台进行动态辅助限位实现自动找平。

所述夹紧块A、夹紧块B上均有供螺钉对夹紧块A和夹紧块B固定连接的螺钉孔。

所述加工槽B和加工槽A均为弧形的喇叭状。

所述夹紧块A和夹紧块B两侧面均设有导向槽，所述导向槽内配合安装有导向块；所述导向槽和导向块在夹紧块A和夹紧块B两侧面均为两个。

所述固定定位块与夹紧块A经螺钉孔和螺钉固定连接；所述定位支撑板与夹紧块B经螺钉孔和螺钉固定连接。