[发明专利]一种隧道及地下工程钢石板结构、生产工艺与安装方法

权利要求书

1.一种用于隧道及地下空间工程的钢石板，包括钢石板本体，其特征在于，钢石板本体从上到下依次为耐候氟碳漆层、隔热防火涂层、降噪加强层、镀锌钢板、强化自粘力层、化学过渡层、固废基纤维增强板、憎水防潮层，其中固废基纤维增强板内有若干个长方形网格布单元，网格布单元中心为菱形网格布，以菱形网格布为中心，四角对称分布菱形网格布或三角形网格布。

2.根据权利要求1所述的一种用于隧道及地下空间工程的钢石板，其特征在于，所述的固废基纤维增强板由硫铝酸盐水泥基胶凝材料49-56份掺和脱硫石膏13-17份、短切聚丙烯纤维3-4份、硅藻土15-20份、复合增粘剂0.3-0.6份按照质量份制备而成，所述硅藻土为200目，所述复合增粘剂选自羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺中两种的组合；其制备方法包括以下步骤：

S1：干搅拌：先将所述硫铝酸盐水泥基胶凝材料、硅藻土（200目筛余量小于3wt%）、短切聚丙烯纤维和复合增粘剂投入搅拌机进行干搅拌，获得混合固体粉料；

S2：湿搅拌：将S1获得的混合固体粉料投入均化池中并加水混合进行湿搅拌，水固比控制在0.35-0.4范围内，湿搅拌时间为90秒，湿搅拌速度大于等于600rpm，获得料浆；

S3：铺装成型：将S2中搅拌好的料浆按照底料、耐碱涂胶网格布、面料的顺序且底料厚度与面料厚度相等方式进行铺装，先铺装底料，再按耐碱涂胶网格布铺装方式铺装耐碱涂胶网格布，最后放入挤出机中脱水并挤出成型，得到湿坯；

S4：将S3中得到的湿坯置于预养箱内，在20～22℃条件下，湿气养护4～8h，得到坯体；

S5：将S4的坯体置于蒸压釜中，在0.9～1.1MPa饱和蒸气压下，恒压养护8～12h，得到固废基纤维增强板样品；

S6：将S5中固废基纤维增强板样品进行干燥处理，使其水分含量低于10wt%，得到所需固废基纤维增强板。

3.根据根据权利要求2所述的一种用于隧道及地下空间工程的钢石板，其特征在于，硫铝酸盐水泥基胶凝材料由以下质量份原料组成：黄金尾矿9-15份、碱渣18-27份、赤泥15-35份、铝灰10-20份、脱硫石膏11-17份、校正剂1.1-6份；

校正剂包括铁质校正剂和钙质校正剂，铁质校正剂为硫铁矿渣0.6-3份，钙质校正剂为电石渣0.5-4份；

所述的硫铝酸盐水泥基胶凝材料的制备方法为：

S1：将黄金尾矿、碱渣、赤泥、铝灰按照质量份加水进行湿法粉磨，在物料总水分60%-70%时，利用湿法磨完成粉磨，细度控制在0.2mm筛余率0.8%以下；

S2：均化池内进行约6h搅拌与成分校正，成分校正即为适量加入校正剂，得到均匀浆液；

S3：通过机械压滤脱水，压滤温度控制在50-80℃，得到生料，脱水后水分含量20%-25%；

S4：将生料放入回转窑中，1300-1350℃下进行60-80min煅烧，得到硫铝酸盐水泥熟料；

S5：破碎熟料，掺入干燥脱硫石膏进行粉磨，将硫铝酸盐水泥熟料粉磨标准为80μm筛余量不大于4wt.%，得到所需硫铝酸盐水泥胶凝材料。