[发明专利]一种加工中心用金属切削装置及其工作方法

权利要求书

1.一种加工中心用金属切削装置，其特征在于，包括切削机构、收集机构、过滤机构；

其中切削机构包括机架，所述机架中部为中空结构，所述机架顶部沿长度方向设有两条对称的滑轨；

夹持桩头，固定安装于机架顶部一侧，所述夹持桩头端部设有用于夹持工件的卡盘；

切削桩头，滑动安装于机架顶部，所述切削桩头上设有切削用的刀具，以及冷却液喷口；

防护罩，防护罩呈长条状，滑动连接在滑轨上，所述防护罩使用时将切削机构覆盖；

锥形漏斗，安装在机架上，进口端位于切削机构正下方，出口端直径小于进口端；

所述过滤机构位于机架内，与锥形漏斗对接，过滤机构包括：

安装板，固定安装在机架上，所述安装板中部开设通孔；

传动环，转动安装于通孔中，所述传动环外壁设有一圈传动齿轮；

主动齿，转动安装于安装板上，所述主动齿与传动环的传动齿轮啮合；

驱动电机，用于驱动主动齿；

若干个吊耳，按圆周方向均匀分布于传动环底部；

过滤筛网，与吊耳固定连接，所述过滤筛网的边缘程圆周状分布有若干挂钩，所述挂钩与吊耳一一对应；

承接板，呈梯形，所述承接板中部设有对开式的伸缩阀门，所述过滤筛网的底部与伸缩阀门的边缘固定连接；

所述收集机构位于过滤机构下方，所述收集机构包括：

气泵，安装在机架上，气泵的出口位于伸缩阀门下方，方向是水平方向；

若干个依次相邻设置的电子称重器，每个电子称重器的顶部的托板依次相抵；

转动杆，转动设置在机架上，每个电子称重器均与转动杆固定连接；

转动气缸，与转动杆固定连接，用于驱动转动杆转动；

出料斗，位于电子称重器下方，用于出料；

所述承接板呈梯形，中部高，四周低，所述承接板的边缘处设有一圈环形曲面，环形曲面上设有出液口，用于冷却液排出；

所述承接板底壁的两侧设有两个对称的伸缩气缸，每个伸缩气缸的输出端分别与伸缩阀门固定连接；

所述安装板底部设有环形的凸台，用于限位并为传动环提供支撑；所述传动环中部的开口与所述锥形漏斗的出口端正对，所述传动环的内壁设有一圈环形的滑槽，所述锥形漏斗的出口端设有柔性的出料薄膜，出料薄膜的端部设有卡入滑槽的卡圈，卡圈与滑槽滑动连接。

2.一种如权利要求1所述的加工中心用金属切削装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，装填工件，将待切削工件于夹持桩头固定好，将刀具于切削桩头固定好，调整刀具与工件的位置，以便于切削；

S2，调整防护罩位置，沿滑轨滑动防护罩的位置，将切削的位置覆盖住；

S3，启动设备对工件进行切削，同时启动冷却液，在切削时进行降温；

S4，一批或者一组工件切削完成或者完成事先规定切削数量，达到规定切削数量后，停机；此时启动驱动电机，带动传动环转动，传动环转动使得过滤筛网缠绕打结，过滤筛网不再有冷却液溢出或者溢出量小于预设值时，停止驱动电机；

S5，打开伸缩阀门，同时打开气泵，碎屑下落过程被气泵吹动，根据碎屑重量大小分别落在不同的电子称重器上；

S6，读数，将电子称重器逐个标记，以切削一批工件或者一组工件达到预设的良品率时的批次为标准，得到所述工件获得预设的良品率而产生的不同重量碎屑分布的模板，在此步骤中，对每个电子称重器上的读数进行记录，并与标准模板进行对比；当与标准模板相比数值在误差范围内，则表明上述工件合格，当数值误差过大，则表明该上述工件被切削时产生了较多残次品；

S7，卸料，当前批次工件切削完成，驱动转动气缸，使得电子称重器上的碎屑倾倒进出料斗，实现出料。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心用金属切削装置的工作方法，其特征在于，S7步骤还包括，反转驱动电机，使得过滤筛网复位。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心用金属切削装置的工作方法，其特征在于，S5步骤中，气泵出气的方向为水平方向，切削停止后，气泵并不停止工作。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心用金属切削装置的工作方法，其特征在于，S6步骤中，所述预设的良品率为≥98%。