[发明专利]一种产品自动化检测方法

说明书

本发明公开了一种产品自动化检测方法，采用一种自动化检测装置，该装置包括底座，夹紧系统包括有柱体，柱体的后端固定安装有第一齿轮组，第一齿轮组的左端啮合连接有第二齿轮组，柱体表面的后端设置有限位轴承，柱体的正面固定卡接有限位盖。本发明设计一种轴承表面光滑度检测的装置，通过单一的气缸伸缩控制齿条与齿轮配合工作，使得整个齿牙先后同第一齿轮组与第二齿轮组发生转动关系，从而形成轴承固定与转动工作，使得柱体及其表面限定的轴承环一起转动，搭配上光滑度检测系统的探测工作，最终整个轴承能够被快速稳定的实现光滑度检测，该检测方式简单快捷，并且准确性比较高。

技术领域

本发明属于产品检测技术领域，具体为一种产品自动化检测方法。

背景技术

随着科学技术的快速发展，以往工业生产中诸多手工人力配合的步骤开始逐渐被取代，从最开始的机器辅助人工操作到现在的人工辅助机器工作，后续在技术的发展帮助下，人工能够最大程度上避免工厂简单操作，这一系列的变化，使得整个工厂的生产加工逐渐走向成熟与完善，也最大程度上解放了人们的生产力，在产品生产加工完毕后，基本上都有对应的产品检测装置，这些装置的作用就是有效的检测产品质量，了解工业生产中产品的良品率。

产品种类五花八门，因此对应的检测装置也各有不同，比较常见的有人工抽样查看、机器视觉扫描、三维成型检测与接触性检测等，它们是产品出厂前的最后质量把关，关乎到一个企业销售产品质量的好坏；在工业生产中轴承就是一个非常关键的部件，并且轴承的生产流程也比较复杂，因此在加工时也需要对应的逐步检测，轴承因为其独特的性质，基本上属于组装类型，在加工制作时，需要预先对各个产品先检测，随后成品在二次检测，这样最终制成的产品可靠性高、使用寿命长，当时的轴承部件检测，大部分属于人工配合机械，但是检测的形式还是过于简单，属于一个设备对应一个检测方面，并且也只能够针对单一尺寸操作，这样不仅占用空间，同时还需要人工不停地进行工位调整，工作效率就比较低，不利于生产加工的快速推进与利润最大化。

针对上述问题，本申请提出了一种产品自动化检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品自动化检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品自动化检测方法，具体操作步骤如下：

轴承核心部分主要分为内环、外环、滚珠与端盖四部分，其中内环与外环检测最为重要，关乎于轴承的整体质量，本装置主要用于齿轮表面的光滑度检测，并且利用传感器将信号数据传输给显示控制装置，以便相关人员做及时的了解与修正。

S1.采用一种自动化检测装置，其动力气缸主体工作情况是从下往上移动，即预先调整撑顶装置的张开程度，随后在控制整个柱体转动，从而配合光滑度检测系统进行表面光滑度检测；具体使用时，随后操作人员预先根据轴承的内环或是外环大小调整撑顶装置形成的圆周轨迹，人工控制动力气缸伸长工作控制整个升降架整体上升操作，当其上升到一定程度时齿牙开始与第一齿轮组啮合工作，随后在第一齿轮组的带动下整个主动齿轮也开始转动工作，在主动齿轮的传动配合下五个收卷装置也开始放松处理，在收卷装置的卷绕作用下整个高强度牵引绳会对撑顶装置的升降柱降低拉扯程度，从而使得弧形板向上移动，此刻将轴承环套放在弧形板的表面，随着整个弧形板的逐渐放松形成的轨迹能够容纳轴承环并将轴承环固定卡住，同时因为弧形板与轴承环接触面具备一定的弹力，因此后续齿牙上升也不会造成明显的挤压情况；

S2.随后启动升降气缸开始下降移动，并且在激光测距装置的帮助下能够有效的检测与轴承环的距离，当其下降到球式压力感应装置与轴承环初步接触时就开始停止下降工作；