[发明专利]节能高效隧道窑

说明书

本发明公开了节能高效隧道窑，包括干燥窑、预热带、烧成带以及冷却带，所述预热带设置排烟系统，通过排烟系统将高温烟气热量一部分送到干燥窑对坯体进行干燥，另一部分经处理后排出；所述烧成带设有燃烧系统，通过燃烧系统对窑内制品进行加热，所述冷却带设有冷却系统，通过冷却系统将制品热量带出进行冷却，所述烧成带及冷却带分别设有热量循环系统，通过热量循环系统将热量输送到预热带的前半段加热制品。本发明节能高效隧道窑，结构较为简单，充分利用预热带烟气的热量，一部分用以干燥窑中烘干坯体，降低入窑水分，坯体在窑内流动过程，水分进一步降低，使得产品温度均匀。

技术领域

本发明涉及隧道窑技术领域，具体涉及节能高效的隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，是陶瓷生产不可缺少的设备，尤其建筑陶瓷领域，甚至在航空航天领域也有着陶瓷的身影，先进陶瓷因具有高温强度、良好的断裂韧性、高硬度、高介电强度、出色耐热冲击性和摩擦学性能，应用于航空航天是一个很好的选择，能确保优异的机械可靠性、耐热性和耐磨性，比如玉兔号超声电机用压电陶瓷，嫦娥三号光学望远镜用碳化硅陶瓷等。隧道窑一般可以分为三个区段，预热带、烧成带以及冷却带，其中冷却带又可以分为急冷、缓冷和快冷段，每个区段有着各自的特点，所以对于隧道窑设计一定要考虑到各方面的因素，确保陶瓷产品能够很好的在隧道窑中实现烧制过程。此外作为连续式窑炉，特别是对于大规模生产的企业来说，因为隧道窑的烧制温度一般都是在1000℃以上，所以在生产过程中会产生大量的热量，如果不能很好的利用起来，导致热量白白损失了，效益则大大下降，很多隧道窑设计过程都没有做到这一点。另外，考虑到预热带上下温差的原因，如果预热带上下温差过大，就会出现制品质量下降，需要更长的烧成周期，相应的产量也会下降，从而降低经济效益与能源效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了节能高效的隧道窑，对于节能减排给出合理的解决方案。

本发明专利的技术方案如下：

节能高效隧道窑，包括干燥窑、预热带、烧成带以及冷却带，所述预热带设置排烟系统，通过排烟系统将高温烟气热量一部分送到干燥窑对坯体进行干燥，另一部分经处理后排出；所述烧成带设有燃烧系统，通过燃烧系统对窑内制品进行加热，所述冷却带设有冷却系统，通过冷却系统将制品热量带出进行冷却，所述烧成带及冷却带分别设有热量循环系统，通过热量循环系统将热量输送到预热带的前半段加热制品。

进一步的，所述排烟系统包括排烟风机、排烟总管、排烟口及排烟支管，所述预热带前段为排烟段，且排烟段上布置若干排烟口，若干所述排烟口分别与排烟支管相连，所述排烟支管与排烟总管相连，排烟总管一端连接干燥窑，另一端设置排烟风机。

进一步的，所述燃烧系统包括助燃风机、烧嘴、助燃风总管、助燃风分管、助燃风支管、燃料总管、燃料分管及燃料支管，所述烧嘴设置在窑墙上，助燃风支管与燃料支管连接到烧嘴上，所述烧嘴上下交错分布，下排烧嘴的喷火口对准窑车棚板的下部火道，上排烧嘴则在窑顶下部布置；所述助燃风支管分别与助燃风分管相连，所述助燃风分管与助燃风总管相连，所述燃料支管分别与燃料分管相连，所述燃料分管与燃料总管相连。

进一步的，所述冷却带包括急冷段、缓冷段及快冷段，所述缓冷段设置在急冷段与快冷段之间。

进一步的，所述急冷段包括急冷风机、急冷风总管、急冷风分管及急冷风支管，所述急冷风总管设置在急冷风机上，所述急冷风分管设置在急冷风总管上，所述急冷风支管设置在急冷风分管上，通过急冷风支管的冷风进行制品冷却。

进一步的，所述缓冷段包括缓冷风机、抽热风口及间壁冷却结构；所述缓冷段在靠近急冷段的一侧以及缓冷段在靠近快冷段的一侧分别设置抽热风口，所述抽热风口与缓冷风机相连，间壁冷却结构包括冷却通道及风机，所述冷却通道设置在缓冷段窑墙内的，通过外置的风机，将冷空气鼓入冷却通道。