[发明专利]一种稻米油脱胶用干燥工艺

说明书

本发明公开了一种稻米油脱胶用干燥工艺，涉及稻米油脱胶干燥技术领域，包括如下步骤：A1、关闭排油阀门和出油阀门，将稻米生产的毛油加入水化罐中，将搅拌器打开，并将毛油加热到60℃后开始加酸，同时对加酸的毛油进行搅拌；A2、搅拌结束后，将热水和盐水先后加入油中，继续搅拌30分钟，然后静置；A3、静置期满后，开启排油阀门，放出下层油脚，然后将油加热至110‑130℃后进入干燥设备中进行干燥处理。本发明为一种稻米油脱胶用干燥工艺，采用干燥筒作为干燥设备对稻米油干燥进行干燥处理，同时通过导油机构便于进行批量有序导油操作，避免单次进行大量干燥处理，无需反复干燥处理，同时便于对油中掺杂的杂质进行过滤，提高成品稻米油的质量。

技术领域

本发明涉及稻米油脱胶干燥技术领域，具体为一种稻米油脱胶用干燥工艺。

背景技术

当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油，稻米油接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油，稻米油在制作过程中需要脱胶干燥，采用干燥塔作为稻米油干燥场所，该种方式不便于进行批量有序干燥处理，导致干燥效果不明显，需要反复干燥处理，且油中掺有杂质，不便于及时过滤处理掉，影响成品稻米油的质量，所以这里设计了一种稻米油脱胶用干燥工艺，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稻米油脱胶用干燥工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稻米油脱胶用干燥工艺，包括如下步骤：

A1、关闭排油阀门和出油阀门，将稻米生产的毛油加入水化罐中，将搅拌器打开，并将毛油加热到60℃后开始加酸，同时对加酸的毛油进行搅拌；

A2、搅拌结束后，将热水和盐水先后加入油中，继续搅拌30分钟，然后静置；

A3、静置期满后，开启排油阀门，放出下层油脚，然后将油加热至110-130℃后进入干燥设备中进行干燥处理。

在进一步的实施例中，毛油中添加的酸采用磷酸。

优选的，一种稻米油脱胶用干燥工艺，采用上述的一种稻米油脱胶用干燥装置，包括干燥设备和导油机构，干燥设备为干燥筒，且干燥筒的底端设有能为干燥筒内部提供热风的热风机，导油机构可调节设置在干燥筒内部，利用热风机提供热量向干燥筒内部提供热风，将毛油流经导油机构，能够对毛油进行干燥处理，且不暴露在空气中，避免空气中尘土混在在毛油中，影响成品毛油的质量。

导油机构包括S型油管、L型进油管以及L型出油管，S型油管的始末两端均开设有导油孔，且L型进油管和L型出油管分别与两个导液孔固定连接，S型油管位于干燥筒内部，L型进油管以及L型出油管分别转动贯穿干燥筒的两端侧壁，将L型进油管通过软管与排油阀门对接，L型出油管通过软管与承接装置对接，连通整个油路，使得毛油在静置后能够批量有序流经导油机构，即无接触经过干燥筒内部，实现快速高效干燥处理。

S型油管、L型进油管以及L型出油管组成Z字型结构，毛油从L型进油管端部进入，通过在干燥筒内将正反翻转S型油管，无需为毛油提供传送动力，毛油能够顺势流动，实现沿着S型油管内加快流动的速度。

S型油管外壁开设有若干个螺纹孔，且每个螺纹孔内均转动插接有密封柱，密封柱延伸至S型油管内且通过延伸杆固定设有过滤管，过滤管靠近密封柱的一端径向侧壁开设有过滤孔，过滤管的端部固定设有连接管，S型油管的内部固定设有与连接管插接的橡胶套筒，连接管外壁与橡胶套筒内部滑动贴合，沿着螺纹孔将过滤管以及连接管伸入S型油管内，同时连接管能够插入橡胶套筒内，毛油受到正反转动的S型油管摆动影响，使得毛油能够沿着S型油管内部顺势流动，毛油能够从连接管的开口进入过滤管，毛油透过过滤孔沿着S型油管内部继续流动，而杂质颗粒则残留在过滤管和连接管内部，实现将毛油干燥的过程中，对毛油进行同步过滤操作，提高毛油的成品质量。