[发明专利]一种新型出铁口碳块更换工艺

权利要求书

1.一种新型出铁口碳块更换工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、拆除：

(1).将出铁口的碳块铲除，然后清理清扫；

S2、更换铺设工序：

(1).在出铁口的底部上先铺设一层石棉板，随后用矽藻土粉找平填紧，之后用耐火泥浆湿砌一层粘土砖，且砌缝不得大于2mm，不留胀缝；

(2).在粘土砖上面用磷酸盐泥浆湿竖砌铝碳化硅砖，使其确保出铁口的底部砌体与炉底圆弧体相切，且下层竖砌铝碳化硅砖方向与出铁口的方向垂直，而上层竖砌铝碳化硅砖则与出铁口方向平行(此处不留胀缝)；

(3).所述出铁口底与两侧墙交替砌筑，砌时必须靠紧、背实、错缝和均匀退台，且砖缝≤2mm；

(4).所述出铁口大头拐角墙,采用铝碳化硅砖交替湿砌,且工作面逐渐退台，所述砌缝不得大于2mm。

2.根据权利要求1所述的新型出铁口碳块更换工艺，其特征在于：所述石棉板的厚度为10mm。

3.根据权利要求1所述的新型出铁口碳块更换工艺，其特征在于：所述出铁口的接缝与缺角縫等部位有平砌,又有竖砌，且有不同规格的大小砖型，所述砖不得有断裂、缺角和潮湿的状态，所述出铁口的接缝与缺角縫在砌砖筑时要靠近和砌平，且缺角缝要用浇注料拌双氢磷酸铝填充。

4.根据权利要求1所述的新型出铁口碳块更换工艺，其特征在于：S3、铺设完成后的处理：

(1).当铺设完成后，通过设备来对出铁口进行初步加热烘干，烘干时间为50～74h，温度为1000～1300℃，使其可以来对砖缝中的泥浆进行烘干，进而去除水分，从而可以增加砌体的固定强度，从而可以避免水汽溢出过快而导致砖开裂；

(2).当初步加热烘干完成后，进行最后的加热烘干，时间为80～104h，温度为1300-1500℃，使其可以排除出铁口中的水分并烧结，且总烘干时间要≥120h。