[发明专利]一种新型出铁口碳块更换工艺

说明书

本发明提供一种新型出铁口碳块更换工艺。所述新型出铁口碳块更换工艺包括：包括以下步骤：S1、拆除：(1).将出铁口的碳块铲除，然后清理清扫；S2、更换铺设工序：(1).在出铁口的底部上先铺设一层石棉板，随后用矽藻土粉找平填紧，之后用耐火泥浆湿砌一层粘土砖，且砌缝不得大于2mm，不留胀缝。本发明提供的新型出铁口碳块更换工艺具有良好的抗铁水和熔渣侵蚀性能，并且通过采用铝碳化硅砖修砌出来的出铁口，使其膨胀系数低，隔层不用夹纸板，同时砌筑速度快，烘烤时间短，不穿漏跑铁，补炉减少，更换容易，致使可以大大减轻了工人的劳动强度的优点。

技术领域

本发明属于出铁口碳块技术领域，尤其涉及一种新型出铁口碳块 更换工艺。

背景技术

出铁口作为高炉铁水出口，其结构对出铁口能否进行有效和安全 出铁非常重要。因为铁水温度很高，且高炉出铁时对出铁口冲刷强烈， 高炉出铁口工作压力很大，所以高炉出铁口结构必须考虑铁水的侵 蚀、冲击而导致的安全问题，同时合理的结构有利于有效出铁和实施 检修维护等工作。

因此，有必要提供一种新的新型出铁口碳块更换工艺解决上述技 术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种具有良好的抗铁水和熔渣侵 蚀性能，并且通过采用铝碳化硅砖修砌出来的出铁口，使其膨胀系数 低，隔层不用夹纸板，同时砌筑速度快，烘烤时间短，不穿漏跑铁， 补炉减少，更换容易，致使可以大大减轻了工人的劳动强度的新型出 铁口碳块更换工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的新型出铁口碳块更换工艺包 括以下步骤：S1、拆除：

(1).将出铁口的碳块铲除，然后清理清扫；

S2、更换铺设工序：

(1).在出铁口的底部上先铺设一层石棉板，随后用矽藻土粉找 平填紧，之后用耐火泥浆湿砌一层粘土砖，且砌缝不得大于2mm，不 留胀缝；

(2).在粘土砖上面用磷酸盐泥浆湿竖砌铝碳化硅砖，使其确保 出铁口的底部砌体与炉底圆弧体相切，且下层竖砌铝碳化硅砖方向与 出铁口的方向垂直，而上层竖砌铝碳化硅砖则与出铁口方向平行(此 处不留胀缝)；

(3).所述出铁口底与两侧墙交替砌筑，砌时必须靠紧、背实、 错缝和均匀退台，且砖缝≤2mm；

(4).所述出铁口大头拐角墙,采用铝碳化硅砖交替湿砌,且工作 面逐渐退台，所述砌缝不得大于2mm。

作为本发明的进一步方案，所述石棉板的厚度为10mm。

作为本发明的进一步方案，所述出铁口的接缝与缺角縫等部位有 平砌,又有竖砌，且有不同规格的大小砖型，所述砖不得有断裂、缺 角和潮湿的状态，所述出铁口的接缝与缺角縫在砌砖筑时要靠近和砌 平，且缺角缝要用浇注料拌双氢磷酸铝填充。

作为本发明的进一步方案，S3、铺设完成后的处理：

(1).当铺设完成后，通过设备来对出铁口进行初步加热烘干， 烘干时间为50～74h，温度为1000～1300℃，使其可以来对砖缝中的 泥浆进行烘干，进而去除水分，从而可以增加砌体的固定强度，从而 可以避免水汽溢出过快而导致砖开裂；

(2).当初步加热烘干完成后，进行最后的加热烘干，时间为 80～104h，温度为1300-1500℃，使其可以排除出铁口中的水分并烧 结，且总烘干时间要≥120h。

与相关技术相比较，本发明提供的新型出铁口碳块更换工艺具有 如下有益效果：