[发明专利]一种废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺

权利要求书

1.一种废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺，其特征在于，所述废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺包括以下步骤：

(1)废料处理：将废料进行退磁后研磨清洗，后筛除杂质，获得无杂质的废旧磁钢；

(2)废料熔炼：将上述无杂质的废旧磁钢放入到真空速凝甩带炉中，进行熔炼，获得甩带片，控制甩带片的厚度为0.15-0.25mm；

(3)氢破碎：将上述甩片装到旋转式氢爆炉中进行抽真空处理，当真空度达到5E-1Pa以下时充入氢气，进行吸氢处理，当吸氢失压≤0.03Mpa/5min时结束吸氢，得氢碎料备用；

(4)混料：将上述氢碎料水冷降温至30℃以下出炉至氮气保护的混料罐中进行混料30min，后过筛，得混合HD粉备用；

(5)气流磨：将上述混合HD粉放入系统氧含量为小于5ppm的气流磨粉设备中制粉，调整气流磨工艺参数，获得粒度分布X10＝1.65μm，X50＝3.58μm，X90＝6.62μm，X90/X10＝4.01的细粉；

(6)磁场成型：将上述细粉放入模具中，再置于氧含量小于10ppm的全密封的磁场成型压机中进行预取向成型，得胚体备用；

(7)磁场微波烧结：将上述胚体置于磁场微波烧结炉中进行烧结，烧结完成后充入氩气进行风冷，得烧钕铁硼磁体备用；

(8)Ce₁₉Nd₂₁Gd₂₆Ho₉Al₁₆Mo₂Ga₅Fe₂合金外附着处理：将Ce₁₉Nd₂₁Gd₂₆Ho₉Al₁₆Mo₂Ga₅Fe₂合金附着于上述烧钕铁硼磁体外部，使Ce₁₉Nd₂₁Gd₂₆Ho₉Al₁₆Mo₂Ga₅Fe₂合金含量为6-10％，得附着钕铁硼磁体备用；

(9)磁场时效热处理：将上述附着钕铁硼磁体升温进行磁场热处理，保温完成后在氩气保护下风冷至30℃以下出炉，得永磁体。

2.根据权利要求1所述的一种废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中废料退磁的方式为放入真空退磁炉中在600℃温度下进行退磁，且在退磁过程中开启机械泵以及罗茨泵以避免退磁过程中出现氧化，所述研磨清洗的方式为将退磁后的磁钢废料冷却后直接放入到全密封振动筛中振动研磨清洗60min，在振动清洗过程中全程接入氮气保护，且筛除杂质的方式为将研磨清洗好的废旧磁钢通过多次梯度磁选分离出废旧磁钢里面的杂质，获得无杂质的废旧磁钢。

3.根据权利要求1所述的一种废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中熔炼的方式为在炉内真空度达到9E-1Pa后进行熔炼，待升温至1500-1510℃时，保持功率熔炼以使废料的氧化皮能够翻滚至合金液表面，然后调节水冷铜辊转速，控制水冷铜棍的进水温度在10-15℃浇铸获得甩带片。

4.根据权利要求1所述的一种废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)吸氢过程中使用水冷并使用红外测温仪测温保证吸氢过程温度控制在100℃左右，吸氢完成后合炉升温至575℃进行脱氢至真空度达到50Pa以下时结束脱氢。

5.根据权利要求1所述的一种废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)中在混料前混料罐中添加有0.06％的复配润滑剂，且复配润滑剂组分为62.1wt％的75号航空汽油、9.5wt％硬脂酸镁、10.2wt％异丙醇，4.4％硼酸三丁酯、4.3wt％石油醚、9.5wt％抗静电剂SAS163，且过筛方式为在氮气保护下过40目筛。