[发明专利]一种废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺

说明书

本发明提供一种废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺，涉及稀土磁性材料加工技术领域。所述废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺主要包括废料处理、废料熔炼、氢破碎、混料、气流磨、磁场成型、磁场微波烧结、Ce₁₉Nd₂₁Gd₂₆Ho₉Al₁₆Mo₂Ga₅Fe₂合金外附着处理、磁场时效热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，从源头上降低了钕铁硼磁体生命周期资源消耗和环境影响，提升行业绿色发展意识，有利于行业的绿色发展，具有保护环境、节约资源、发展循环经济等方面的优势，同时有效提升再生新磁体的内禀矫顽力。

技术领域

本发明涉及稀土磁性材料加工技术领域，具体涉及一种废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺。

背景技术

钕铁硼永磁材料，是目前综合性能最好的一类永磁材料，被广泛应用于各个高新领域，但钕铁硼产品在生产加工的过程中不可避免的会产生约20％-30％的边角料以及次品等，同时随着时间的推移，一些使用NdFeB永磁体的机械设备、电机等由于故障、服役期限到期等原因产生许多报废的钕铁硼废旧磁钢。

由于钕铁硼永磁材料的原材料成本较高，行业内一直在研究和开发回收利用稀土永磁次品、边角废料以及废旧钕铁硼永磁体等稀土永磁废料的方法，用以降低稀土永磁材料的原材料成本，节约现有的自然资源。且由于稀土是非常重要稀缺的战略资源，尤其是重稀土元素非常短缺，因此开发如何高效回收利用钕铁硼废料生产新稀土永磁体变得十分重要。

现有回收利用废旧磁钢多采用化学提炼萃取分离元素以及钕铁硼废料加新原材料甩片的方法回收利用，化学方法不可避免的要用到化学试剂以及酸等不利于环境保护，钕铁硼废料加新原材料甩带片混合使用制备新磁体需要重新检测废料成分根据废料成分调整甩带片成分，且废料在回收过程中一些杂质以及表面氧化物容易带入到混合后的新磁体中影响产品性能。

发明内容

针对现有废料回收利用过程中的问题，本发明的目的在于提供一种由废旧钕铁硼磁钢及边角料等绿色再制造新钕铁硼永磁体的工艺技术。该技术从源头上降低了钕铁硼磁体生命周期资源消耗和环境影响，提升行业绿色发展意识，有利于行业的绿色发展，具有保护环境、节约资源、发展循环经济等方面的优势。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种废旧钕铁硼磁钢再生新磁体的制备工艺，所述制备工艺包括废料处理、废料熔炼、氢破碎、混料、气流磨、磁场成型、磁场微波烧结、Ce₁₉Nd₂₁Gd₂₆Ho₉Al₁₆Mo₂Ga₅Fe₂合金外附着处理、磁场时效热处理等步骤。

优选的，所述废料处理为：将废料放入真空退磁炉中退磁，退磁温度600℃，退磁过程中开启机械泵以及罗茨泵以避免退磁过程中出现氧化，退磁后的磁钢废料冷却后直接放入到全密封振动筛中振动研磨清洗60min，在振动清洗过程中全程接入氮气保护，然后将研磨清洗好的废旧磁钢通过多次梯度磁选分离出废旧磁钢里面的杂质，获得无杂质的废旧磁钢。

优选的，所述废料熔炼为：将干净的废旧磁钢放入到真空速凝甩带炉中，当真空度达到9E-1Pa后开始进行熔炼，待升温至1500-1510℃时，保持功率熔炼以使废料的氧化皮能够翻滚至合金液表面，然后调节水冷铜辊转速，控制水冷铜棍的进水温度在10-15℃浇铸获得甩带片，控制甩带片的厚度为0.15-0.25mm。