[发明专利]三维打印物件的多维比例均压工艺及装置

权利要求书

1.三维打印物件的多维比例均压装置，其特征就在于：构造中包括：梳状缸体对、端盖，或带有围套(一体化)的梳状缸体与梳状缸体，或带有斜坡及锲形滑块的缸体、活塞；选用部件端盖设置于带有围套的梳状缸体或梳状缸体的缸体底部的洞口处；带有围套的梳状缸体及梳状缸体与梳状缸体之间能够沿着轴线的方向进行对插；带有围套的梳状缸体或梳状缸体的构造特点是：内表面是轴向排布的脊状构造，脊状构造是劈尖的形状，越远离缸体底部的厚度越薄；该脊状构造是随着与缸体底部的远离，脊状构造的凸出部位与轴线越接近，相当于横向半径越小，如果使用通过轴线的平面所截取，会得到一个斜面形状的截面；这样，由缸体底面、脊状构造的凸出部位表面所形成的侧面脊状构造的类似棱柱形状的柱状空间，该空间被称之为压缩室，对于垂直于轴线的平面都能截得一个齿轮状截面，不同位置截面的锯齿的深度不同：但只有中间处能截得一个多边形截面，可以是曲边多边形；使用时一对梳状缸体的脊状构造互相穿插，脊状构造前端的均一部分是粗细均匀的柱体，能够插入对面缸体底部的导向导向孔内；使用选用部件围套时，围套的内孔约束着梳状缸体的脊状构造，围套的作用是增加其强度并起到导向的作用；缸体、活塞之间相互滑动配合，配合面的截面形状包括圆形、方形的；缸体底部存在斜坡，锲形滑块是一个抵在斜坡上的可滑动部件，斜坡的角度在45度与90度之间，而锲形滑块的劈尖角度与斜坡的差值不超过+/-20度。

2.三维打印物件的多维比例均压工艺：其特征就在于：物件的比例放大过程、柱状空间所组成的压缩室的填装过程、柱状空间所组成的压实过程；或增加选用的加压烧结工艺；

物件的比例放大过程：在该多维比例均压工艺处理前，需要预先对打印物件的实际尺寸进行比例放大处理，制出较大打印物件，就是要预先对目标工件进行轴线方向及横向(径向)的线性预拉伸放大处理；预拉伸放大处理就是将生成打印物件尺寸进行沿着轴向和横向(径向)的线性放大处理，而产生比目标工件大一些的打印物件；经过预拉伸及预位移处理的打印物件已经偏离了目标物件的形状(预拉伸、预位移的方向与实际压缩是的位移方向相反，大小相等，最终完全抵消)，而是大了一些；其工艺操作步骤是：先在压缩室中填充打印物件与砂粉料，是由下端封堵的压缩室的上孔放入压缩室中，且将打印物件的预拉伸的方向与轴向平行，打印物件的周边均不接触压缩室的内壁，不断向充入砂粉，砂粉是通过重力自然作用，或对压缩室加以震荡、或伴随抽取真空手段来将砂粉完全填实打印物件空隙，然后盖上端盖，这样当端盖沿着轴线及径向压缩柱状缸体的体积时，柱状缸体的内空间被比例线性压缩，在在压缩所产生的位移与预拉伸及预位移相等且反向时，打印物件的尺寸才被压缩并恢复到目标工件需要的尺寸；

柱状空间所组成的压缩室的填装过程是：先将一对梳状缸体对插，脊状构造互相插入对面缸体底部的导向孔内，就形成了一个柱状空间，填充物及打印物件就可以通过洞口放入其中；这样就可以将打印物件与砂粉料一起装入压缩室中，打印物件的内部空间也要被填充，在整个装填过程中，通过机械压实、或对压缩室加以震荡晃动、或伴随抽取真空手段来将砂粉完全填实在打印物件内部及周边，要求打印物件的周边均不接触压缩室的内壁，然后再盖上端盖后，就完成了该过程；

柱状空间所组成的压缩室的压实过程是：将完成压缩室的填装过程的多维比例均压装置，放置在压力机的颚口(压力及的液压柱与台面之间，台面往往是静止的，液压柱是上下移动的)之间进行压实过程；需要时可以在端盖与颚口或端盖与台面之间加装柱体，便于壁空可能伸出的脊柱及操作；随着压力的不断增大，一对缸体底部的距离越来越近，缸体内部的空间越来越小，由于越来越使用较厚的脊状构造位置，压缩室的平均直径渐渐减少；也就是实现实现对柱状空间的比例压缩；

对于带有斜坡及锲形滑块的缸体、活塞的比例均压工作时，待处理的打印物件被填充沙料悬浮在上述工作空间，活塞推动4个锲形滑块沿着斜坡下移，伴随着填充沙料的压实及迁移就在4个锲形滑块之间的空间就是比例均压的工作空间，比例的数值取决于锲形滑块的劈尖角度及斜坡的角度。

3.如权利要求2三维打印物件的多维比例均压工艺中所述的选用加压烧结工艺，其特征就在于：对于陶瓷、金属等的物件的后烧结过程可以是：填装物的烧结过程是：加压烧结，加压烧结是指在烧结的过程中，通过机械夹紧，保持柱状缸体内部的压实状态一起烧结后取出烧好的打印物件。