[发明专利]一种增材用高抗冲击钛合金切割设备及其使用方法

权利要求书

1.一种增材用高抗冲击钛合金切割设备，其特征在于：包括用于承接顶座（1）的底座（2），所述顶座（1）的内部设置有电磁滑轨（101），所述电磁滑轨（101）的一侧连接有电磁滑块（102），所述电磁滑块（102）的一端连接有切割增材用高抗冲击钛合金的切割组件（3），所述底座（2）的内部设置有用于吸收钛合金切割粉尘的雾化组件，所述底座（2）的上表面连接有用于增材用高抗冲击钛合金固定的夹持组件；

所述雾化组件包括设置于底座（2）内部的储水槽（201），所述储水槽（201）的顶端开设有导液槽（202），所述导液槽（202）的顶端连接有用于输送液态水的网板，所述网板设置于底座（2）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种增材用高抗冲击钛合金切割设备，其特征在于：所述储水槽（201）的内壁两侧设置有滑槽板（508），所述滑槽板（508）的内部滑动连接有框板（501），所述框板（501）的内部连接有滤框（505），所述滤框（505）的内部连接有滤网（507），所述储水槽（201）的底端设置有导出管（204），所述导出管（204）的一侧连接有密封塞（203）。

3.根据权利要求1所述的一种增材用高抗冲击钛合金切割设备，其特征在于：所述框板（501）的两侧连接有外卡板（502），所述框板（501）的内壁两侧连接有内卡板（503），所述外卡板（502）与内卡板（503）的横截面形状均为 “L”状。

4.根据权利要求2所述的一种增材用高抗冲击钛合金切割设备，其特征在于：所述滤框（505）的两侧连接有嵌合板（506），所述嵌合板（506）横截面形状为“L”状，且所述嵌合板（506）与内卡板（503）相互配合。

5.根据权利要求3所述的一种增材用高抗冲击钛合金切割设备，其特征在于：所述框板（501）的一侧连接有挡板（5），所述挡板（5）的两端连接有密封板（504）。

6.根据权利要求2所述的一种增材用高抗冲击钛合金切割设备，其特征在于：所述储水槽（201）的一侧连接有导管（206），所述导管（206）的一侧设置有压力泵（205），所述压力泵（205）的输出端连接有用于液态水导出的雾化管（207），所述雾化管（207）设置于顶座（1）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种增材用高抗冲击钛合金切割设备，其特征在于：所述夹持组件包括设置于底座（2）上表面两侧的固定板（4），一侧所述固定板（4）固定于底座（2）的上表面，另一侧所述固定板（4）的底端连接有衔接杆（406），所述衔接杆（406）的下表面连接有套筒（410），所述套筒（410）的内部滑动连接有限位杆（411），所述限位杆（411）设置于限位槽（208）的内部，所述限位槽（208）开设于底座（2）的上表面，用于衔接杆（406）的线性移动。

8.根据权利要求7所述的一种增材用高抗冲击钛合金切割设备，其特征在于：所述固定板（4）的上表面一侧设置有转轴（401），所述转轴（401）的一侧连接有盖板（402），所述盖板（402）的下表面与固定板（4）的上表面连接有胶垫（403），所述胶垫（403）的一侧开设有用于钛合金放置的多组凹槽（404）。

9.根据权利要求8所述的一种增材用高抗冲击钛合金切割设备，其特征在于：所述盖板（402）的下表面一侧连接有卡合杆（405），所述卡合杆（405）的一端设置有卡合齿（407），所述固定板（4）的内部开设有卡槽（408），所述卡槽（408）的内壁一侧连接有多组内扣齿（409）。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种增材用高抗冲击钛合金切割设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）、将待切割的增材用高抗冲击钛合金一端放置于固定板（4）上表面的凹槽（404）位置；

步骤（B）、盖合盖板（402），带动卡合杆（405）底端的卡合齿（407），插接至卡槽（408）之中，卡合齿（407）与内扣齿（409）相互连接阻碍，盖板（402）卡合在固定板（4）的上方，将钛合金夹持于胶垫（403）的凹槽（404）内侧；

步骤（C）、移动另一侧固定板（4），带动衔接杆（406）底端的套筒（410）在限位槽（208）内部限位杆（411）外侧滑动至钛合金的另一端，重复步骤（B），完成钛合金位置的固定；

步骤（D）、控制电磁滑轨（101）一侧的电磁滑块（102）移动，使得切割组件（3）对钛合金进行切割；

步骤（E）、控制压力泵（205）运转，将储水槽（201）内部的液态水通过导出管（204）泵入雾化管（207）喷薄至钛合金的表面，将钛合金切割时产生的粉尘吸附，透过底座（2）表面网板的网眼导送至导液槽（202）下方的滤网（507）表面过滤，液态水与粉尘分离，收集至储水槽（201）中，完成液态水的收集；

步骤（F）、使用结束后，打开挡板（5），带动框板（501）从滑槽板（508）之中的滑出，将其内部的滤网（507）从滤框（505）之中取出，对滤网（507）进行更换，而后将滤框（505）两侧的嵌合板（506）卡合至内卡板（503）之中，完成挡板（5）的复位。