[发明专利]一种增材用高抗冲击钛合金切割设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种增材用高抗冲击钛合金切割设备及其使用方法，其切割设备包括用于承接顶座的底座，顶座的内部设置有电磁滑轨，电磁滑轨的一侧连接有电磁滑块，电磁滑块的一端连接有切割增材用高抗冲击钛合金的切割组件，底座的内部设置有用于吸收钛合金切割粉尘的雾化组件，底座的上表面连接有用于增材用高抗冲击钛合金固定的夹持组件。本发明通过设置的雾化组件，将储水槽内部的液态水通过雾化管喷薄钛合金的表面，减少钛合金在切割时产生的粉尘，滤网将粉尘与液态水分离，液态水被收集至储水槽内部，完成液态水的二次利用，减少水资源的浪费，同时减少粉尘逸散，防止粉尘侵入工作人员内部，危害生命健康。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种增材用高抗冲击钛合金切割设备及其使用方法。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。

70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。

市面上现有的切割装置在使用时存在以下几个缺点：1、无法将不同长度的钛合金进行固定，钛合金在切割时容易产生侧偏，影响切割效率；2、在切割时容易产生飞尘，长时间处于此环境中容易得“尘肺病”，危害工作人员生命健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增材用高抗冲击钛合金切割设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种增材用高抗冲击钛合金切割设备，包括用于承接顶座的底座，所述顶座的内部设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的一侧连接有电磁滑块，所述电磁滑块的一端连接有切割增材用高抗冲击钛合金的切割组件，所述底座的内部设置有用于吸收钛合金切割粉尘的雾化组件，所述底座的上表面连接有用于增材用高抗冲击钛合金固定的夹持组件；

所述雾化组件包括设置于底座内部的储水槽，所述储水槽的顶端开设有导液槽，所述导液槽的顶端连接有用于输送液态水的网板，所述网板设置于底座的上表面。

优选的，所述储水槽的内壁两侧设置有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有框板，所述框板的内部连接有滤框，所述滤框的内部连接有滤网，所述储水槽的底端设置有导出管，所述导出管的一侧连接有密封塞。

优选的，所述框板的两侧连接有外卡板，所述框板的内壁两侧连接有内卡板，所述外卡板与内卡板的横截面形状均为 “L”状。

优选的，所述滤框的两侧连接有嵌合板，所述嵌合板横截面形状为“L”状，且所述嵌合板与内卡板相互配合。

优选的，所述框板的一侧连接有挡板，所述挡板的两端连接有密封板。

优选的，所述储水槽的一侧连接有导管，所述导管的一侧设置有压力泵，所述压力泵的输出端连接有用于液态水导出的雾化管，所述雾化管设置于顶座的顶端。

优选的，所述夹持组件包括设置于底座上表面两侧的固定板，一侧所述固定板固定于底座的上表面，另一侧所述固定板的底端连接有衔接杆，所述衔接杆的下表面连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆设置于限位槽的内部，所述限位槽开设于底座的上表面，用于衔接杆的线性移动。

优选的，所述固定板的上表面一侧设置有转轴，所述转轴的一侧连接有盖板，所述盖板的下表面与固定板的上表面连接有胶垫，所述胶垫的一侧开设有用于钛合金放置的多组凹槽。

优选的，所述盖板的下表面一侧连接有卡合杆，所述卡合杆的一端设置有卡合齿，所述固定板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁一侧连接有多组内扣齿。

一种增材用高抗冲击钛合金切割设备的使用方法，包括以下步骤：