[发明专利]一种连轧产线的凸度控制方法和装置

权利要求书

1.一种连轧产线的凸度控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取当前带钢的当前规格，其中，所述当前带钢为连轧产线由连轧模式切换单卷模式时轧制的首块单卷带钢；

根据所述当前规格，确定所述当前带钢的补偿凸度、初始弯辊力和预设轧制力；

根据所述补偿凸度，获得所述当前带钢的补偿弯辊力；

根据所述初始弯辊力和所述补偿弯辊力，获得轧制弯辊力；

根据所述轧制弯辊力和所述预设轧制力，轧制所述当前带钢。

2.根据权利要求1所述的连轧产线的凸度控制方法，其特征在于，所述根据所述当前规格，确定所述当前带钢的补偿凸度之前，还包括：

获取预设周期内所有历史带钢的目标凸度和实际凸度，其中，所述所有历史带钢的钢种和规格与所述当前带钢相同；

根据所有的所述目标凸度和所述实际凸度，获得平均凸度偏差；

存储所述平均凸度偏差为所述当前带钢的所述补偿凸度。

3.根据权利要求2所述的连轧产线的凸度控制方法，其特征在于，所述存储所述平均凸度偏差为所述当前带钢的所述补偿凸度之后，还包括：

获取凸度命中率阈值和历史预设周期的凸度命中率；

判断所述凸度命中率是否大于所述凸度命中率阈值；

若否，则在当前预设周期内更新所述补偿凸度，直至所述凸度命中率大于所述凸度命中率阈值。

4.根据权利要求3所述的连轧产线的凸度控制方法，其特征在于，所述获取历史预设周期的凸度命中率，包括：

获取所述历史预设周期的凸度偏差带钢，其中，所述凸度偏差带钢为所述所有历史带钢中所述实际凸度小于目标凸度的带钢；

根据所述凸度偏差带钢和所述所有历史带钢，获得所述凸度命中率。

5.根据权利要求3所述的连轧产线的凸度控制方法，其特征在于，所述在当前预设周期内更新所述补偿凸度，包括：

获取历史补偿凸度和预设凸度公差；

根据所述目标凸度和所述实际凸度，获得当前凸度偏差；

根据所述预设凸度公差和所述当前凸度偏差，获得凸度补偿值；

根据所述凸度补偿值，更新所述历史补偿凸度为当前补偿凸度。

6.根据权利要求2所述的连轧产线的凸度控制方法，其特征在于，所述预设周期为40-50个历史带钢的轧制周期。

7.根据权利要求1所述的连轧产线的凸度控制方法，其特征在于，所述根据所述补偿凸度，获得所述当前带钢的补偿弯辊力，包括：

获取所述当前规格的带钢宽度；

根据公式获得所述当前带钢的补偿弯辊力Fr_bnd，其中，Fr为所述预设轧制力，w为所述带钢宽度，ΔCrf为所述补偿凸度，b₀-b₂为挠度回归系数，a和b为计算系数。

8.一种连轧产线的凸度控制装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取当前带钢的当前规格，其中，所述当前带钢为连轧产线由连轧模式切换单卷模式时轧制的首块单卷带钢；

确定模块，用于根据所述当前规格，确定所述当前带钢的补偿凸度、初始弯辊力和预设轧制力；

第一获得模块，用于根据所述补偿凸度，获得所述当前带钢的补偿弯辊力；

第二获得模块，用于根据所述初始弯辊力和所述补偿弯辊力，获得轧制弯辊力；

轧制模块，用于根据所述轧制弯辊力和所述预设轧制力，轧制所述当前带钢。

9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。