[发明专利]一种连轧产线的凸度控制方法和装置

说明书

本发明公开了一种连轧产线的凸度控制方法和装置，方法包括：获取当前带钢的当前规格，其中，当前带钢为连轧产线由连轧模式切换单卷模式时轧制的首块单卷带钢；根据当前规格，确定当前带钢的补偿凸度、初始弯辊力和预设轧制力；根据补偿凸度，获得当前带钢的补偿弯辊力；根据初始弯辊力和补偿弯辊力，获得轧制弯辊力；根据轧制弯辊力和预设轧制力，轧制当前带钢。本发明的控制方法结合不同钢种的轧制规律，给予定制化的补偿凸度，并将补偿凸度转换为当前带钢的补偿弯辊力，将通过初始弯辊力和补偿弯辊力获得的轧制弯辊力作用在带钢上，在经预设轧制力轧制当前带钢时，以提高凸度控制能力与控制精度，对于提高整体板形质量具有重要意义。

技术领域

本申请涉及连轧产线凸度控制的技术领域，尤其涉及一种连轧产线的凸度控制方法和装置。

背景技术

多模式全连续铸轧产线可以同时在单卷、半无头、全无头之间进行不间断切换不同模式进行轧制带钢，与传统热连轧保证板形质量的手段相比，如何提高连铸连轧生产中模式切换时的凸度控制精度成为一大难点。在辊末期由全无头轧制的末块带钢切换为单卷首块轧制时，单卷首块的厚度和目标凸度相比无头最后一块都会有大幅增加，而凸度自学习补偿却无法及时修正，使得模式切换后单卷带钢的实际凸度较目标凸度严重偏小，导致单卷凸度命中率极低，影响了整体板形质量。影响带钢成品凸度的因素众多，其中，初始辊形、弯辊力、凸度自学习等为主要因素，限于整个轧制辊期的轧制稳定性考虑，初始辊形可调节空间极小。导致带钢由轧制末块切换到单卷轧制首块时，模式切换的凸度控制精度低，造成连轧产线带钢轧制质量存在不足。

因此，如何提高连轧产线在模式切换时单卷首块带钢的凸度控制精度，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的一种连轧产线的凸度控制方法和装置，提高了连轧产线在模式切换时单卷首块带钢的凸度控制精度。

本发明实施例提供了以下方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种连轧产线的凸度控制方法，所述方法包括：

获取当前带钢的当前规格，其中，所述当前带钢为连轧产线由连轧模式切换单卷模式时轧制的首块单卷带钢；

根据所述当前规格，确定所述当前带钢的补偿凸度、初始弯辊力和预设轧制力；

根据所述补偿凸度，获得所述当前带钢的补偿弯辊力；

根据所述初始弯辊力和所述补偿弯辊力，获得轧制弯辊力；

根据所述轧制弯辊力和所述预设轧制力，轧制所述当前带钢。

在一种可选的实施例中，所述根据所述当前规格，确定所述当前带钢的补偿凸度之前，还包括：

获取预设周期内所有历史带钢的目标凸度和实际凸度，其中，所述所有历史带钢的钢种和规格与所述当前带钢相同；

根据所有的所述目标凸度和所述实际凸度，获得平均凸度偏差；

存储所述平均凸度偏差为所述当前带钢的所述补偿凸度。

在一种可选的实施例中，所述存储所述平均凸度偏差为所述当前带钢的所述补偿凸度之后，还包括：

获取凸度命中率阈值和历史预设周期的凸度命中率；

判断所述凸度命中率是否大于所述凸度命中率阈值；

若否，则在当前预设周期内更新所述补偿凸度，直至所述凸度命中率大于所述凸度命中率阈值。

在一种可选的实施例中，所述获取历史预设周期的凸度命中率，包括：

获取所述历史预设周期的凸度偏差带钢，其中，所述凸度偏差带钢为所述所有历史带钢中所述实际凸度小于目标凸度的带钢；