[发明专利]一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装

权利要求书

1.一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装，其特征在于，所述定位工装包括：底板、模箱限位块、模箱翻转轴定位工装、模箱拐臂轴座定位工装；所述底板用于放置蒸压加气混凝土设备模箱，模箱限位块，模箱翻转轴定位工装，模箱拐臂轴座定位工装；所述底板上设有两个相同的凹槽一，凹槽处设有开口一；所述模箱限位块为组合块，包括模箱支撑块一，模箱支撑块二，限位块；所述模箱支撑块一面一与限位块面一相连，模箱支撑块一面二与底板上表面相连；模箱支撑块二面一与限位块面三相连，模箱支撑块二面二与底板上表面相连；限位块面二与模箱支撑块二面三对齐。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装，其特征在于，所述模箱翻转轴定位工装为组合体，包括翻转轴定位工装本体，翻转轴定位工装压盖，翻转轴定位工装肋板一，翻转轴定位工装肋板二，翻转轴定位工装底座；所述翻转轴定位工装压盖由平面三，半圆通孔二，半圆通孔二曲面，半圆凹台二，半圆凹台二底面，半圆凹台二侧面组成；所述翻转轴定位工装压盖平面三上设置有通孔，以半圆通孔二轴心为对称轴对称；所述翻转轴定位工装压盖半圆通孔二尺寸小于半圆凹台二尺寸，半圆通孔二与半圆凹台二同轴，半圆凹台二侧面尺寸比半圆通孔二曲面轴向尺寸小，半圆凹台二侧面尺寸与半圆通孔二曲面轴向尺寸之和为翻转轴定位工装本体材料厚度尺寸；所述平面一与平面三配合，平面一内孔与平面三内通孔同轴；所述翻转轴定位工装肋板一，肋板一上平面五与翻转轴定位工装本体连接，肋板一上平面六与翻转轴定位工装底座连接；所述翻转轴定位工装肋板二，肋板二上平面七与翻转轴定位工装本体连接，肋板二平面八与翻转轴定位工装底座连接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装，其特征在于，所述翻转轴定位工装本体为异形件，由平面一，平面二，半圆通孔一，半圆通孔一曲面，半圆凹台一，半圆凹台一底面，半圆凹台一侧面，孔，翻转轴定位工装本体底面组成。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装，其特征在于，所述翻转轴定位工装本体平面一上设置有孔，孔内做螺纹处理；所述翻转轴定位工装本体半圆通孔一尺寸小于半圆凹台一尺寸，半圆通孔一与半圆凹台一同轴，半圆凹台一侧面尺寸比半圆通孔一曲面轴向尺寸小，半圆凹台一侧面尺寸与半圆通孔一曲面轴向尺寸之和为翻转轴定位工装本体材料厚度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装，其特征在于，所述翻转轴定位工装底座，底座上表面与翻转轴定位工装本体底面，面六，面八连接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装，其特征在于，所述模箱拐臂轴座定位工装为组合体，包括模箱拐臂轴座定位工装定位本体，肋板三，板一，轴定位板，模箱拐臂轴座定位工装定位基座；所述模箱拐臂轴座定位工装定位本体上表面留有轴定位孔一，模箱拐臂轴座定位工装定位本体底面与模箱拐臂轴座定位工装定位本体底座上表面连接，模箱拐臂轴座定位工装定位本体左侧面与右侧面所夹为模箱拐臂轴座定位工装定位本体宽度，模箱拐臂轴座定位工装定位本体宽度与模箱拐臂轴座定位工装定位本体底座宽度相同；所述板一，面十一与模箱拐臂轴座定位工装定位本体上表面相连，面十二与肋板三面十三相连；所述轴定位板上表面留有轴定位孔二，轴定位孔二,与模箱拐臂轴座定位工装定位本体轴定位孔一尺寸相等，两定位孔同轴，轴定位板面九，面十与两侧板一表面连接；所述肋板三，面十三与板一面十二相连，面十四与模箱拐臂轴座定位工装定位基座上表面相连，面十五与模箱拐臂轴座定位工装定位基座上表面相连。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装，其特征在于，所述模箱拐臂轴座定位工装定位基座，模箱拐臂轴座定位工装定位基座下表面开有凹槽二，凹槽二的深度大于模箱拐臂轴座定位工装定位基座长度的三分之二，模箱拐臂轴座定位工装定位基座下表面与底板相连。

8.一种使用权利要求1-7中任一项所述的蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将模箱总成放到模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装上，模箱开口侧和模箱翻转轴侧抵靠到模箱限位块上，确定模箱在模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装上的位置；

将模箱翻转轴放到两侧模箱翻转轴定位工装本体卡槽，使用模箱翻转轴定位工装压盖进行压紧定位，确定模箱翻转轴于模箱之间的相对位置；

将模箱拐臂轴座定位工装定位轴穿过模箱拐臂轴座定位工装定位本体，轴定位板，确定定位轴与模箱相对位置；将模箱拐臂轴座穿过定位轴，并抵靠到模箱上，确定模箱拐臂轴座位置。