[发明专利]一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装

说明书

本申请涉及一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装,用于对模箱翻转轴及拐臂轴座焊接前的定位，包括：底板，所述底板用于放置蒸压加气混凝土设备模箱，模箱限位块，模箱翻转轴定位工装，模箱拐臂轴座定位工装；模箱限位块，所述模箱限位块用于对模箱在工装上的位置进行限位；模箱翻转轴定位工装，所述模箱翻转轴定位工装用于模箱翻转轴焊接前的定位，保证模箱翻转轴精度；模箱拐臂轴座定位工装，所述模箱拐臂轴座定位工装用于保证模箱拐臂轴座精度，为拐臂轴座焊接前进行定位。

技术领域

本申请涉及蒸压加气混凝土设备制造定位领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装。

背景技术

蒸压加气混凝土精确砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉（膏）为发气剂，经蒸压养护而制成的硅酸盐砌块，其外形尺寸偏差满足长-2—0mm；宽、高±1mm；简称精确砌块，蒸压加气混凝土精确砌块墙体是建筑工程砌筑施工标准化及精细化发展的应用，因其优良的节能保温性能，尤其适用于建筑中对节能性能要求高的墙体。随着蒸压加气混凝土产品质量的提升，精确砌块的尺寸偏差控制精度越来越高，并且具有具体的执行国标《蒸压加气混凝土砌块》GB11968。

在生产蒸压加气混凝土砌块过程中，需要将蒸压加气混凝土设备侧板与蒸压加气混凝土设备模箱分离，并将砌块从模箱中取出。蒸压加气混凝土行业通常采取拐臂装置对蒸压加气混凝土设备侧板和蒸压加气混凝土设备模箱进行定位；砌块从模箱中取出，依靠蒸压加气混凝土砌块自身重力，将模箱进行翻转作业，蒸压加气混凝土砌块停留在运输车上，模箱运输到下一工位。一方面，由于采取拐臂装置对蒸压加气混凝土设备侧板和蒸压加气混凝土设备模箱进行定位，拐臂需要开合，拐臂安装板需要高精度定位；另一方面，由于蒸压加气混凝土设备模箱需要与其他设备配合翻转，所以需要蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴进行高精度定位。

发明内容

本申请提供了一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装，以解决现有技术中对蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及开锁轴无法准确，方便定位的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴及拐臂轴座定位工装，用于对蒸压加气混凝土设备模箱翻转轴和拐臂开锁轴进行定位，所述定位工装包括：

底板，所述底板用于放置蒸压加气混凝土设备模箱，模箱限位块，模箱翻转轴定位工装，模箱拐臂轴座定位工装，底板上设有两个相同的凹槽一，凹槽处设有开口一；

模箱限位块，所述模箱限位块为组合块，包括模箱支撑块一，模箱支撑块二，限位块；所述模箱支撑块一面一与限位块面一相连，模箱支撑块一面二与底板上表面相连；模箱支撑块二面一与限位块面三相连，模箱支撑块二面二与底板上表面相连；限位块面二与模箱支撑块二面三对齐；

所述模箱翻转轴定位工装为组合体，包括翻转轴定位工装本体，翻转轴定位工装压盖，翻转轴定位工装肋板一，翻转轴定位工装肋板二，翻转轴定位工装底座。

所述翻转轴定位工装本体为异形件，由平面一，平面二，半圆通孔一，半圆通孔一曲面，半圆凹台一，半圆凹台一底面，半圆凹台一侧面，孔，翻转轴定位工装本体底面组成；

所述翻转轴定位工装本体平面一上设置有孔，孔内做螺纹处理。所述翻转轴定位工装本体半圆通孔一尺寸小于半圆凹台一尺寸，半圆通孔一与半圆凹台一同轴，半圆凹台一侧面尺寸比半圆通孔一曲面轴向尺寸小，半圆凹台一侧面尺寸与半圆通孔一曲面轴向尺寸之和为翻转轴定位工装本体材料厚度尺寸；

所述翻转轴定位工装压盖由平面三，半圆通孔二，半圆通孔二曲面，半圆凹台二，半圆凹台二底面，半圆凹台二侧面组成；

所述翻转轴定位工装压盖平面三上设置有通孔，以半圆通孔二轴心为对称轴对称。所述翻转轴定位工装压盖半圆通孔二尺寸小于半圆凹台二尺寸，半圆通孔二与半圆凹台二同轴，半圆凹台二侧面尺寸比半圆通孔二曲面轴向尺寸小，半圆凹台二侧面尺寸与半圆通孔二曲面轴向尺寸之和为翻转轴定位工装本体材料厚度尺寸。所述平面一与平面三配合，平面一内孔与平面三内通孔同轴。