[发明专利]一种热轧工作辊制备工艺

权利要求书

1.一种热轧工作辊制备工艺，包括以下步骤：步骤一，增厚设计；步骤二，探伤检测；步骤三，指标确定；步骤四，表面清理；步骤五，高温热处理；步骤六，粗加工；步骤七，精加工；步骤八，等离子喷涂；其特征在于：

其中在上述步骤一中，首先在进行新制轧辊时，对轧辊的强韧性及安全系数进行校核，在原始工作辊工作层厚度设计标准基础上增加15-25mm，轧辊硬度按照设计上限制造；

其中在上述步骤二中，当步骤一中按照新尺寸设计的热轧工作辊使用到报废后，对报废的热轧工作辊进行检测，同时进行声波探伤，得到满足条件的报废工作辊备用；

其中在上述步骤三中，当步骤二中的报废工作辊选择完成后，确定复活轧辊的关键技术参数，确定之后备用；

其中在上述步骤四中，当步骤三中的关键技术参数确定之后，对步骤二中确定的热轧工作辊进行表面清洗，利用钢刷刷去表面的灰尘和杂质，并且利用喷砂机对热轧工作辊表面进行喷砂处理，喷砂完成后利用清水对热轧工作辊表面进行冲洗，冲洗完成后利用热风烘干机进行烘干，烘干完成后备用；

其中在上述步骤五中，当步骤四中的热轧工作辊表面清理完成后，将热轧工作辊利用高温炉进行整体热处理，将轧辊加热至600-800℃，保温10-15h，快速升温960-1000℃，保温7-10h，加热完成后进行风冷和回火，完成后取出备用；

其中在上述步骤六中，当步骤五中的热轧工作辊高温处理结束后，利用数控车床和铣床对热轧工作辊进行粗加工，粗加工完成后对测量辊身及辊颈硬度，检测辊颈及扁头位置的金相，保证石墨及周围牛眼状铁素体比例达到5-20％，碳化物含量在5％以内；

其中在上述步骤七中，当步骤六中粗加工完成后，利用精密的车床和铣床对热轧工作辊进行精加工，保证各个装配位置的尺寸精度，精加工完成后备用；

其中在上述步骤八中，当步骤七中的热轧工作辊精加工完成后，冷却至室温，并且将表面清理干净，随后在氩气的保护下利用等离子喷枪进行等离子喷射，在热轧工作辊表面形成致密的涂层，喷射完成后对轧辊进行辊身、辊颈硬度检测，辊头金相组织，残余应力，以及尺寸形位公差等检测，各尺寸指标符合要求后完成热轧工作辊的制备。

2.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，报废的热轧工作辊为正常使用报废的轧辊，整个轧辊无机械损坏部位。

3.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，报废工作辊需满足以下条件：剩余工作层厚度≥25mm，辊身径向工作层厚度偏差≤10mm，超声波探伤满足GB/T1504-2008，工作层中不允许出现≥φ2当量缺陷，辊身硬度72-80HSD，辊颈硬度35-45HSD，硬度检测方法满足GB/T13313。

4.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，关键技术参数为：剩余工作层厚度≥25mm，辊身硬度72-80HSD，辊颈硬度35-45HSD。

5.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，热烘干燥的温度为120-150℃，热风干燥的时间为5-10min。

6.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，风冷冷却至450℃，回低温炉加热至500℃，均匀温度10-12h，之后进行510-540℃两次回火，每次时间25-40h。

7.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺，其特征在于：所述步骤八中，喷射的料粉为Zr₂O₃、TiO₂和NiCr-Cr₃C₂按照2∶1∶1的重量份数混合而成，送粉速度为20-25g/min，涂层的厚度为0.25-0.3mm。