[发明专利]一种热轧工作辊制备工艺

说明书

本发明公开了一种热轧工作辊制备工艺，包括以下步骤：步骤一，增厚设计；步骤二，探伤检测；步骤三，指标确定；步骤四，表面清理；步骤五，高温热处理；步骤六，粗加工；步骤七，精加工；步骤八，等离子喷涂；本发明对报废轧辊进行复活，实现了废物利用，避免了不必要的资源浪费，节约了成本，本发明的复活轧辊，在窄带钢热轧机的精轧机上使用，使用实绩与新制轧辊相当；本发明对轧辊表面进行清洁和喷砂处理，有效地去除了轧辊表面的杂质和麻点，提升了轧辊的整体质量；本发明采用等离子喷射料粉形成致密的涂层，有利于弥补轧辊表面的缺失，同时增强了轧辊的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，大大提升了产品的质量。

技术领域

本发明涉及冶金机械备件再制造技术领域，具体为一种热轧工作辊制备工艺。

背景技术

精轧工作辊是热带钢轧机中重要备件，在激冷激热的恶劣条件下工作，承受大的轧制力、弯辊力、剪切应力、扭矩等高负荷，要求工作辊具有较高的强韧性和抗热裂及耐磨性能，工作辊直接与热带钢接触，热轧带钢的表面质量和尺寸精度要求越来越严格，因此工作辊的相对应的各项性能要求也越严格；

轧辊作为板带轧机的重要备件，一条热轧板带轧机的精轧工作辊每年正常报废量在100-150支，如此多的工作辊直接作为废钢进行了处理，重量达16吨的工作辊，至报废后仍然还有14吨，还剩87％的材料未被使用，不符合碳达峰、碳中和的主流思路，大型钢铁联合企业，为了覆盖各类产品的品种、规格，通常上，轧钢生产线一般都布置2-3条生产线，现如今轧辊在使用报废之后，无法重新利用，直接报废，造成不必要的资源浪费，提升了使用成本，同时现如今轧辊在生产过程中，表面硬度和耐磨度较差，极易发生磨损和破裂，缩短了轧辊的使用寿命，同时轧辊生产过程中，表面灰尘和杂质较多，并且表面缺失、麻点降低了轧辊的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧工作辊制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧工作辊制备工艺，包括以下步骤：步骤一，增厚设计；步骤二，探伤检测；步骤三，指标确定；步骤四，表面清理；步骤五，高温热处理；步骤六，粗加工；步骤七，精加工；步骤八，等离子喷涂；

其中在上述步骤一中，首先在进行新制轧辊时，对轧辊的强韧性及安全系数进行校核，在原始工作辊工作层厚度设计标准基础上增加15-25mm，轧辊硬度按照设计上限制造；

其中在上述步骤二中，当步骤一中按照新尺寸设计的热轧工作辊使用到报废后，对报废的热轧工作辊进行检测，同时进行声波探伤，得到满足条件的报废工作辊备用；

其中在上述步骤三中，当步骤二中的报废工作辊选择完成后，确定复活轧辊的关键技术参数，确定之后备用；

其中在上述步骤四中，当步骤三中的关键技术参数确定之后，对步骤二中确定的热轧工作辊进行表面清洗，利用钢刷刷去表面的灰尘和杂质，并且利用喷砂机对热轧工作辊表面进行喷砂处理，喷砂完成后利用清水对热轧工作辊表面进行冲洗，冲洗完成后利用热风烘干机进行烘干，烘干完成后备用；

其中在上述步骤五中，当步骤四中的热轧工作辊表面清理完成后，将热轧工作辊利用高温炉进行整体热处理，将轧辊加热至600-800℃，保温10-15h，快速升温960-1000℃，保温7-10h，加热完成后进行风冷和回火，完成后取出备用；

其中在上述步骤六中，当步骤五中的热轧工作辊高温处理结束后，利用数控车床和铣床对热轧工作辊进行粗加工，粗加工完成后对测量辊身及辊颈硬度，检测辊颈及扁头位置的金相，保证石墨及周围牛眼状铁素体比例达到5-20％，碳化物含量在5％以内；

其中在上述步骤七中，当步骤六中粗加工完成后，利用精密的车床和铣床对热轧工作辊进行精加工，保证各个装配位置的尺寸精度，精加工完成后备用；