[发明专利]棒材端部喷漆系统

说明书

一种棒材端部喷漆系统，属于冶金设备技术领域，其特征是包括有喷漆装置1、喷漆平台2、喷漆辅助装置3、喷漆挡板4、烘干装置5、控制台6、废漆收集装置7、供漆系统8。利用本发明一种棒材端部喷漆系统可根据需求实现对棒材端部进行一种或多种颜色喷漆，喷漆过程封闭，喷漆完成后快速烘干，替代人工进行操作，可有效降低劳动强度和生产成本、提升喷漆质量，提高棒材精整线自动化程度和工作效率、改善生产环境、消除生产过程安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种棒材端部喷漆系统，属于冶金设备技术领域。

背景技术

棒材是轧制行业的重要产品，应用广泛，主要用于机加工、承重件的制作等；然而，棒材在生产时需要对其端部进行喷/刷漆，目前对棒材端部的喷/刷漆工作全部采用人工操作，刷漆时，工人需要先用刷子蘸上液态油漆，之后再使用刷子手动在棒材端部进行涂抹，操作繁琐。目前，人工喷/刷漆工作存在以下突出问题：1)工作效率低、成本高，劳动强度大；2)涂料或油漆大多具有较强的挥发性，极不利于工人的身体健康，且对环境造成较大污染；3)人工喷涂受限于操作者的操作水平，喷涂质量的一致性难以得到保证。

发明内容

本发明旨在提供一种棒材端部喷漆系统，可有效克服生产现场存在的劳动强度大、工作效率低、工作环境差等不足。

本发明是这样实现的，如图1所示，其特征是它包括喷漆装置1、喷漆平台2、喷漆辅助装置3、喷漆挡板4、烘干装置5、控制台6、废漆收集装置7和供漆系统8。

所述喷漆装置1如图2所示，其特征是包括机器人本体1.1、喷枪支架1.2和喷枪1.3；机器人本体1.1固装在地基上，喷枪支架1.2包括有连接块1.2.1和喷枪连接轴1.2.2，喷枪支架1.2通过连接块1.2.1与机器人本体1.1末端连接，喷枪支架1.2端部的喷枪连接轴1.2.2上设置有一个或多个喷枪1.3。

所述喷漆平台2如图3、图4所示，其特征是包括喷漆保护壳2.1、安装基座2.2、导轨2.3、保护壳驱动装置2.4、平台架2.5和压紧气缸2.6；所述喷漆保护壳2.1如图5、图6所示，其特征是它设置有壳体2.1.1、第一环状输气管2.1.2、第二环状输气管2.1.2′、喷漆挡板槽2.1.3、废漆收集槽2.1.4、连接板2.1.5、第一吹尘喷管2.1.6、第二吹尘喷管2.1.6′、废漆抽出孔2.1.7和气缸安装孔2.1.8；所述第一环状输气管2.1.2、第二环状输气管2.1.2′布置在如图5所示的壳体2.1.1左右两端面，第一环状输气管2.1.2、第二环状输气管2.1.2′内圆均布多个小孔，如图6所示，小孔出气方向指向壳体2.1.1端面圆心，废漆收集槽2.1.4设置在连接板2.1.5的下方，其底部设置有废漆抽出孔2.1.7；第一吹尘喷管2.1.6、第二吹尘喷管2.1.6′布置在喷漆保护壳2.1端面方形板外侧，喷口斜向下45°布置；喷漆保护壳2.1端面方形板上设置有气缸安装孔2.1.8，气缸安装孔2.1.8附近设置有喷漆挡板槽2.1.3；所述安装基座2.2如图7所示，其特征是它设置有喷漆保护壳安装孔2.2.1、导轨安装座2.2.2和保护壳驱动装置安装孔2.2.3；所述喷漆平台2的连接关系如图3，图4所示，喷漆保护壳2.1通过螺钉将连接板2.1.5与安装基座2.2的喷漆保护壳安装孔2.2.1连接，安装基座2.2上的导轨安装座2.2.2与导轨2.3的滑块连接，导轨2.3的滑轨及保护壳驱动装置2.4固装在平台架2.5上，保护壳驱动装置2.4的驱动杆与保护壳驱动装置安装孔2.2.3连接；压紧气缸2.6安装于喷漆保护壳2.1端面方形板的气缸安装孔2.1.8处，压紧气缸2.6与第一吹尘喷管2.1.6、第二吹尘喷管2.1.6′分别连接两路供气管路(未画出)。