[发明专利]一种现场混装铵油炸药混拌效果评价方法及原料检验方法

权利要求书

1.一种现场混装多孔粒状铵油炸药的混拌效果评价方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，现场样品采集：利用现场混装设备，通过在油相材料中添加适量染色剂并混合均匀，且在正常生产条件下，由已染色的油相材料与多孔粒状硝酸铵进行混拌，并在确保部分多孔粒状硝酸铵不发生染色的条件下，随机采集混拌后的炸药作为现场样品；

第二步，混拌效果评价：随机取出设定量的所述现场样品，并通过统计分析和计算，获得现场样品已染色和未染色的多孔粒状硝酸铵数量占所取样品量的百分数比率，并将已染色和未染色中任一种比率定义为混装炸药的混拌效果评价指标。

2.根据权利要求1所述的混拌效果评价方法，其特征在于，在第一步中，所述染色剂的添加量与油相材料的比例按质量百分比计，且所述比例为0.01‰～2‰；所述染色剂由苏丹红、油性绿或油性翠绿中的任一构成。

3.根据权利要求2所述的混拌效果评价方法，其特征在于，所述染色剂为苏丹红；所述比例为0.1‰～1‰。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的混拌效果评价方法，其特征在于，在第二步中，所述已染色和未染色的多孔粒状硝酸铵数量统计包括按重量统计；或按颗粒数量统计；或利用图像识别技术对设定区域内的图像按面积统计。

5.一种现场混装多孔粒状铵油炸药的原料检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，现场混拌效果采集：基于权利要求1～4中任意一项所述的现场混装多孔粒状铵油炸药的混拌效果评价方法，对生产现场混拌的多孔粒状铵油炸药进行评价，并获得量化的评价指标；

第二步，实验室再现：采用生产现场相同的多孔粒状硝酸铵、具有相同染色剂及形同比例，且经过混匀的油相材料，并利用实验搅拌机混制，获得相同混拌效果的实验室样品，且记录相同混拌效果的实验室样品的实验条件，并将此实验条件作为效果再现的实验条件；所述效果再现的实验条件包括实验室环境条件、混装炸药原料数据和搅拌参数；

第三步，待检样品制备：将制备前述混装炸药的一种原料用被检材料替换，在实验室内，利用实验搅拌机按第二步的实验条件进行混拌试验，获得待检样品；

第四步，原料合格性判定：基于所述评价指标对进行待检样品进行混拌效果评价；当混拌效果满足评价指标要求时，则判定被检原料为合格，执行第六步；当混拌效果不满足评价指标要求时，则判断已检验的次数，当已检验次数小于设定值时，执行第五步；当已检验次数等于设定值时，则判定被检原料为不合格，执行第六步；

第五步，待检样品再制备：返回第三步，并改变效果再现的实验条件的搅拌参数；或者，调整多孔粒状硝酸铵与油相材料的比例，进行待检样品的再制备，获得新的待检样品；

第六步，结束检验。

6.根据权利要求5所述的原料检验方法，其特征在于，所述实验室环境条件包括温度和湿度。

7.根据权利要求5所述的原料检验方法，其特征在于，所述混装炸药原料参数包括多孔粒状硝酸铵与油相材料的比例、多孔粒状硝酸铵的粒度，油相材料品种、黏度、染色剂比例、油相材料占混装炸药的比例。

8.根据权利要求5所述的原料检验方法，其特征在于，所述搅拌参数包括搅拌转速、搅拌量占允许搅拌容量比例、搅拌持续时间，油相材料添加持续时间。

9.根据权利要求5所述的原料检验方法，其特征在于，所述实验搅拌机由厨房搅拌机构成，并利用塑料搅打刀头搅拌；所述塑料搅打刀头为栅栏式结构的对称刀片结构，且刀片自搅拌轴呈弧线状向外延伸。