[发明专利]一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法

权利要求书

1.一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：通过阻隔胶将铝箔分成阳极片和阴极片；在所述阴极片上依次进行化成修复、前处理、真空电化学一步聚合、形成导电碳层及形成导电银层，对所述阳极片切割形成阳极窄部，得一电容器芯片；堆叠1-2片所述芯片，所述阴极片之间相互对齐且导电粘结，得叠芯；在所述叠芯的阴极片和阳极窄部的侧端分别覆盖阴极引出端和阳极引出端，接着封装以包裹所述叠芯且露出阴极引出端和阳极引出端，得电容器矩形体；最后吸湿和老化，得宽温大容量超薄型叠式电容器。

2.根据权利要求1所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述真空电化学一步聚合是指将前处理之后的阴极片浸渍聚合溶液I进行真空电化学聚合，所述聚合溶液I由以下组份按重量百分比组成：单体0.5％～10％、溶剂80％～95％、掺杂剂0.4％～6％、氧化剂0.1％～6％和辅助剂0.5％～1％，所述辅助剂为氟化丙烯酸共聚物、对苯二酚衍生物、油酸三乙醇胺和油酸肌氨酸钠的至少一种。

3.一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：通过阻隔胶将铝箔分成阳极片和阴极片；在所述阴极片上依次进行化成修复、前处理、浸渍分散液形成导电高分子层、真空电化学聚合、形成导电碳层及形成导电银层，对所述阳极片切割形成阳极窄部，得一电容器芯片；堆叠1-2片所述芯片，所述阴极片之间相互对齐且导电粘结，得叠芯；在所述叠芯的阴极片和阳极窄部的侧端分别覆盖阴极引出端和阳极引出端，接着封装以包裹所述叠芯且露出阴极引出端和阳极引出端，得电容器矩形体；最后吸湿和老化，得宽温大容量超薄型叠式电容器。

4.根据权利要求1或3所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述阳极窄部的长度为0mm～0.1mm。

5.根据权利要求1或3所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述真空的真空度为-90Kpa～-100Kpa。

6.根据权利要求3所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述真空电化学聚合是指将前处理之后的阴极片浸渍聚合溶液II进行真空电化学聚合，所述聚合溶液II由以下组份按重量百分比组成：单体0.5wt％～15wt％、溶剂80wt％～95wt％、掺杂剂2.5wt％～6wt％和辅助剂0.5％～2wt％，所述辅助剂为氟化丙烯酸共聚物、对苯二酚衍生物、油酸三乙醇胺和油酸肌氨酸钠的至少一种。

7.根据权利要求3所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述化成修复是指将所述阴极区浸渍化成液中，采用三段升压法进行加电并保持一定时间，之后再进行高温烘干；所述化成液由以下组份按重量百分比组成：溶质0.05wt％～1wt％、溶剂99wt％～99.95wt％；所述溶质为硼酸和铵盐的组合，所述铵盐为磷酸铵、柠檬酸铵、次卑磷酸铵、五硼酸铵中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述三段升压法指第一阶段从0V先升压至0.3倍～0.5倍铝箔的赋能电压，升压时间为1分钟，到达设置电压后保持10分钟～15分钟；第二阶段从0.3倍～0.5倍铝箔的赋能电压升压至0.7倍～0.9倍铝箔的赋能电压，升压时间为2分钟，到达设置电压后保持10分钟～15分钟；第三阶段从0.7倍～0.9倍铝箔的赋能电压升压至1.0倍～1.15倍铝箔的赋能电压，升压时间为3分钟，到达设置电压后保持30分钟～45分钟。

9.根据权利要求3所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述前处理是指将化成修复之后的阴极片浸渍前处理溶液，浸渍完成后进行高温烘干；所述前处理溶液由以下组分按重量百分比组成：偶联剂0.1wt％～15wt％、主溶剂70wt％～80wt％、辅助溶剂5wt％～29.9wt％；所述偶联剂为含有环氧官能团的偶联剂。