[发明专利]一种高韧性光稳定PVC薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高韧性光稳定PVC薄膜的制备方法，其特征在于，所述高韧性光稳定PVC薄膜是利用2-氨基-5-羟基丁酸溶液对PVC胶粒进行超声浸渍辅助压延工艺制备得到；所述PVC胶粒是将2-羟基-4-氨基苯甲酸和聚氯乙烯预聚体混合制备得到。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性光稳定PVC薄膜的制备方法，其特征在于，所述聚氯乙烯预聚体是由氯乙烯和对羟基苯基丙烯酸对氨基苯酯制备得到。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性光稳定PVC薄膜的制备方法，其特征在于，所述高韧性光稳定PVC薄膜的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将PVC胶粒放入压延机中压延后，经过由镜面钢轮与粗糙度为Ra0.07～0.12μm的橡胶轮组成的轮组压花成型后引出，经过30～120℃温炼及10～50℃冷却轮组定型，然后依次经裁边、预热、加压、收卷，制备得到PVC薄膜；

(2)室温下，将PVC薄膜加入PVC薄膜质量4～6倍的硫酸溶液中，以200～300r/m搅拌20～30min，以9～11℃降温至0～4℃，以40～60滴/min滴加PVC薄膜质量1～3倍的质量分数为20％～30％的亚硫酸钠溶液，继续搅拌1～2h，过滤，用乙醇和去离子水洗涤2～4次，室温晾12～16h，随后在氩气保护条件下平铺在浸渍槽中，放入PVC薄膜质量4～6倍的2-氨基-5-羟基丁酸溶液，以30～40kHz超声5～7min，以9～11℃升温至90～100℃加入PVC薄膜质量0.02～0.04倍的氯化锌，继续超声10～20min，静置1～3h，以40～60滴/min滴加质量分数为20～30％的氢氧化钠，调节pH至7～9，继续超声5～7min，静置1～3h，随后以40～60滴/min滴加质量分数为98％的浓硫酸，调节pH至3～5，继续超声5～7min，加入碳二亚胺，调节pH至4～6，继续超声5～7min，随后加入PVC薄膜质量0.001～0.003倍的聚乙烯吡咯烷酮，继续超声5～7min，保温蒸发46～50h，制备得到高韧性光稳定PVC薄膜。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性光稳定PVC薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述PVC胶粒的制备方法如下：在-4～0℃下，将2-羟基-4-氨基苯甲酸和二甲基亚砜按质量比1：10～1：12混合，以300～500r/min搅拌20～30min，随后加入2-羟基-4-氨基苯甲酸质量2～3倍的聚氯乙烯预聚体，以500～700r/min搅拌20～40min，随后以2～4℃/min升温至24～26℃，继续搅拌3～5h，随后加入2-羟基-4-氨基苯甲酸质量4～6倍的甲基磺酸，以4～5℃升温至80～100℃，继续搅拌8～10h，自然冷却至室温，放入2-羟基-4-氨基苯甲酸质量10～12倍的冰水中，继续搅拌30～50min，过滤，加入质量分数5～15％的碳酸氢钠溶液调节pH至7～8，过滤，用去离子水洗涤2～4次，在40～60℃下烘1～2h，制备得到PVC胶粒。

5.根据权利要求4所述的一种高韧性光稳定PVC薄膜的制备方法，其特征在于，所述聚氯乙烯预聚体的制备方法如下：在60～80℃和氩气保护条件下，将氯乙烯、过氧化苯甲酰按质量比1：0.006～1：0.008混合，放入2～4MPa的反应釜中以500～700r/min搅拌1～3h，随后加入氯乙烯质量0.3～0.5倍的对羟基苯基丙烯酸对氨基苯酯，继续搅拌1～3h，制备得到聚氯乙烯预聚体。

6.根据权利要求5所述的一种高韧性光稳定PVC薄膜的制备方法，其特征在于，所述对羟基苯基丙烯酸对氨基苯酯的制备方法如下：在70～90℃和氩气保护条件下，将对羟基苯基丙烯酸、氨基苯酚和乙醚按质量比1：1.3：10～1：1.4：20混合，以600～800r/min搅拌20～30min，随后以40～60滴/min滴加质量分数为98％的浓硫酸，继续搅拌回流1～3h，制备得到对羟基苯基丙烯酸对氨基苯酯。

7.根据权利要求3所述的一种高韧性光稳定PVC薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述压延机为倒L型4轮压延机；所述倒L型4轮压延机的第三轮和第四轮的轮面为电镀镜面。