[发明专利]一种高韧性光稳定PVC薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高韧性光稳定PVC薄膜及其制备方法，涉及PVC薄膜技术领域。本发明在制备高韧性光稳定PVC薄膜时，先将氯乙烯和对羟基苯基丙烯酸对氨基苯酯制备聚氯乙烯预聚体，再将2‑羟基‑4‑氨基苯甲酸和聚氯乙烯预聚体混合，形成邻羟基二苯甲酮，制备得到超支化结构的PVC胶粒；最后，利用2‑氨基‑5‑羟基丁酸溶液对PVC胶粒进行超声浸渍辅助压延工艺，在PVC薄膜下底面形成聚酯包裹的色氨酸微纳球晶层，制备得到高韧性光稳定PVC薄膜；本发明制备得到的高韧性光稳定PVC薄膜具有良好的韧性、光稳定性、防水性和抗菌防霉性。

技术领域

本发明涉及PVC薄膜技术领域，具体为一种高韧性光稳定PVC薄膜及其制备方法。

背景技术

PVC薄膜俗称聚氯乙烯薄膜，主要成份为聚氯乙烯，通过加入其他成份来增强耐热性、韧性、延展性等，用于各类物品的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，广泛应用于建材、包装、医药、民生等诸多行业，例如盐田苫盖、工业品包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、日用品包装等。PVC薄膜在农业塑料棚膜中也占有重要的位置。

但是当PVC薄膜长时间暴露在阳光下，其使用寿命会大大地缩短，进而增加了PVC薄膜的使用成本，本领域技术人员采用常规技术手段向材料本体中添加一定含量的有机紫外光稳定剂，如水杨酸苯酯、邻羟基二苯甲酮、邻羟基并三唑和三嗪类等。但常用的有机紫外光稳定剂分子量小，易迁移，在户外长期使用时，会因表面挥发，以及被雨水等液体抽提而逐渐流失，造成其在PVC材料中的光稳定效率大大降低，这大大地限制了PVC薄膜的应用。

本发明关注到了这一问题，通过制备高韧性光稳定PVC薄膜来解决这一难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高韧性光稳定PVC薄膜及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高韧性光稳定PVC薄膜的制备方法，所述高韧性光稳定PVC薄膜是利用2-氨基-5-羟基丁酸溶液对PVC胶粒进行超声浸渍辅助压延工艺制备得到；所述PVC胶粒是将2-羟基-4-氨基苯甲酸和聚氯乙烯预聚体混合制备得到。

进一步的，所述聚氯乙烯预聚体是由氯乙烯和对羟基苯基丙烯酸对氨基苯酯制备得到。

进一步的，所述高韧性光稳定PVC薄膜的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将PVC胶粒放入压延机中压延后，经过由镜面钢轮与粗糙度为Ra0.07～0.12μm的橡胶轮组成的轮组压花成型后引出，经过30～120℃温炼及10～50℃冷却轮组定型，然后依次经裁边、预热、加压、收卷，制备得到PVC薄膜；

(2)室温下，将PVC薄膜加入PVC薄膜质量4～6倍的硫酸溶液中，以200～300r/m搅拌20～30min，以9～11℃降温至0～4℃，以40～60滴/min滴加PVC薄膜质量1～3倍的质量分数为20％～30％的亚硫酸钠溶液，继续搅拌1～2h，过滤，用乙醇和去离子水洗涤2～4次，室温晾12～16h，随后在氩气保护条件下平铺在浸渍槽中，放入PVC薄膜质量4～6倍的2-氨基-5-羟基丁酸溶液，以30～40kHz超声5～7min，以9～11℃升温至90～100℃加入PVC薄膜质量0.02～0.04倍的氯化锌，继续超声10～20min，静置1～3h，以40～60滴/min滴加质量分数为20～30％的氢氧化钠，调节pH至7～9，继续超声5～7min，静置1～3h，随后以40～60滴/min滴加质量分数为98％的浓硫酸，调节pH至3～5，继续超声5～7min，加入碳二亚胺，调节pH至4～6，继续超声5～7min，随后加入PVC薄膜质量0.001～0.003倍的聚乙烯吡咯烷酮，继续超声5～7min，保温蒸发46～50h，制备得到高韧性光稳定PVC薄膜。